聚烯烃弹性体（POE）是采用茂金属催化剂的乙烯和α-烯烃实现原位聚合的热塑性弹性体，其中聚乙烯链结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烃（1-丁烯、 1-己烯、1-辛烯等）后，削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区(橡胶相)，使产品又具有弹性体的性质。POE具有塑料和橡胶的双重特性，综合性能优异，因此POE可以看作是塑料与橡胶的桥梁产品。狭义上的POE是指乙烯-辛烯共聚物[Poly(ethylene-1-octene)或Ethylene-1-octenecopolymer，也称EOC]。乙烯与高级α-烯烃共聚物中，当共聚物中高级α-烯烃含量较高时，呈半结晶、低模量的聚合物。乙烯与高级α-烯烃共聚物通过聚乙烯链段的结晶起到物理交联的作用，从而呈现热塑性弹性体的行为。乙烯-辛烯共聚物是乙烯与高级α-烯烃共聚物中发展迅速的一类，其中Dow化学开发的乙烯-辛烯共聚物非常具有代表性。Dow化学开发的限定几何构型茂金属催化剂应用于乙烯-辛烯共聚时，随着共聚单体含量增加，可制得从高结晶、层状形态的典型高模量树脂到低结晶、散乱束状形态的热塑性弹性体。Bensason等提出这种结构形态变化的四个区域：POE分子链中的树脂相（聚乙烯链）结晶区起到了物理交联点的作用，一定量α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）的引入削弱了聚乙烯链结晶区，形成了橡胶相从而成为具有橡胶弹性的无定型区，使得POE成为一种性能优异的热塑性弹性体。二、POE的特点有哪些？POE的基本特性是辛烯质量分数高（小于20%为塑性体，大于20%为弹性体，一般指后者），密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。其具体性能如下：（1）杰出的低温抗冲击性。（2）低比重、洁净。（3）杰出的热封性能。（4）和各种基础聚合物相容性优异。（5）优异的柔顺性和抗刺穿性。（6）极高的无机物填充性。（7）优越的伸长率和高弹性。（8）良好的透光率。（9）很好的电绝缘性能。三、POE应用在哪些方面？1、PP改性PP缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP冲击性能是目前最广泛采用的方法。改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP 果冻杯等。POE做为PP抗冲击改性剂与传统的EPDM相比有明显的优势：混合工艺更简单；混合分散更充分；增韧同时保持PP较高的屈服强度及流动性。2、改善PP/PE回料性能PP/PE回料由于加工后的降解或交联会变得很脆无法大量添加或直接使用，添加POE共混造粒或者直接注塑，会使得PP/PE回料的性能大为改观，可应用于塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。3、PA尼龙等工程塑料增韧，相容剂POE通过过氧化物引发可以顺利且有效与马来酸酐（MAH），甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA），丙烯酸AA等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛的用来增韧PA等工程塑料，同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。4、与EVA并用发泡POE的柔韧性和回弹要比EVA高出很多，并用发泡会有着更好的效果，如发泡后的产品重量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高等突出优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，POE已经大量的被使用在沙滩鞋，拖鞋，运动鞋的中底，鼠标垫，座垫，保丽龙材料，保温材料，缓冲片材，箱包衬里等发泡产品上。5、EVA挤出软管改性用POEEVA 和POE的混合使用添加在挤出软管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高。广泛的应用于吸尘器软管，洗衣机软管，排水管。6、色母或填充母粒POE在色母粒或填充母粒中当作载体或者代替PE蜡，可改善色母或填充母粒的品质。7、热熔胶POE 可以代替EVA 生产高档的热熔胶，且产品可以做到无异味，低密度，高的流动涂覆性，浸润性好等，也可以与EVA并用。8、电缆料POE可代替EVA、EEA 或EPDM用于非PVC电缆护套料绝缘；另外POE硬度和强度的变化率低可代替EVA 或者与EVA并用来生产无卤阻燃电缆料。9、膜类产品如PE膜，基于POE/LLDPE/CPP共混。10、无纺布为了提高纺熔非织造布的柔软性和悬垂性，非织造布生产过程中需要选择合适的聚烯烃弹性体，并且添加其他的功能助剂。通过配方设计，添加一定比例的弹性体，可以大大改善非织造布的使用性能，产品克重也可大大降低。其柔软度、静摩擦系数、动摩擦系数都会明显改进。

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