物料需求计划(MRP)的基本计算 |
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物料需求计划 当前位置:工程项目OA系统 > ERP系统 > 功能介绍 > 生产管理 > 物料需求计划 物料需求计划(MRP)的基本计算申请免费试用、咨询电话:400-8352-114 MRP 计算 对已审核的订单进行 MRP(物料需求计划)计算。 计算前提是先设置好相应的BOM(物料清单)。 计算步骤: 1.先判断订单需要生产或委外的产品是否已设定”订单BOM”或”产品标准BOM”。如果设定了订单BOM则用订单BOM加以计算,否则用产品标准BOM计算,如果两者都未设定则系统停止继续运算。 2.对订单中产品根据物料来源: 制造/委外/采购。产生不同的结果。 3。如果来源为”采购”,则直接产生产品的采购单。 4.如果来源为“生产/委外”,则系统根据订单BOM或产品标准BOM产生待审核的生产单/委外单,同时产生采购申请单。产生的采购数量将综合考虑“现有库存量”、”预入数”、”预出数”。 5。如果来源为虚拟件,则计算方式同4,但虚拟件不单独产生生产单,虚拟件所用的原料将合并到该虚拟件的父项生产单中。 下一步: MRP 计算完成后,下一步是审核和发出采购申请单进行采购收货,对生产单确认、产生领料单,进行生产加工。 一次可选择多个订单行进行 MRP 计算。
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MRP计算-无采购单 MRP计算后不产生采购申请单只产生生产单,其他同6.7 MRP计算. 采购单可手工建立,采购明细可从MRP计算的结果中进行选择。 计算结果查询 MRP 计算以后的结果查询,包括:订单号,订单明细号,订单产品、分解后的物料代码、物料名称、规格等 订单需求数:订单基于BOM计算出的物料毛需求数。 库存锁定数:指该料品在库存中已经存在的可用数量。 需求日期:订单交货期结合料品基本资料中的提前期,推算出的需求日期。 采购/生产标志:M-生产 P-采购
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