原理，我们首先要沿着

ERP

发展的

四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式

MRP

原理讲起。

基本

MRP

的原理

我们都知道，按需求的来源不同，

企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，

例如，

客户订购的产品、

科研试

制需要的样品、

售后维修需要的备品备件等；

相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由

独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

    MRP

的基本任务是：⑴从最终产品的生产计划

(

独立需求

)

导出相关物料

(

原材料、零部件

等

)

的需求量和需求时间

(

相关需求

)

；

⑵根据物料的需求时间和生产

(

订货

)

周诶慈

X

ㄆ淇

忌

?

订货

)

的时间。

    MRP

的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先

必须落实产品的出产进度计划，用

MRPⅡ的术语就是主生产计划

(Master Production 

Schedule

，

MPS)

，这是

MRP

展开的依据。

MRP

还需要知道产品的零件结构，即物料清

单

(Bill Of Material

，

BOM)

，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数

量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本

MRP

的依据是：⑴主生产计划

(MPS)

；⑵

物料清单

(BOM)

；⑶库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图。

MRP

基本构成

（

1

）主生产计划

(Master Production Schedule, 

简称

MPS) 

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最

终产品是指对于企业来说最终完成、

要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里

的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细

规定生产什么、

什么时段应该产出，

它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预

测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，

起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

（

2

）产品结构与物料清单

(Bill of Material, BOM)