mrb评审单

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mrb评审单

2024-05-30 13:36| 来源: 网络整理| 查看: 265

质检部门检验过程中发现质量问题，质检部门无法单方确定是接收还是让步接收，为避免影响生产，又要满足产品质量要求，需要协同采购、生产、品质、工程共同评审决定最终处理方式，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收使用。

使用前提

检验单分录已经质检完成，对应使用决策中，【MRB评审】勾选；【MRB评审状态】为“空”

功能路径

【质量管理】－>【质量管理】－>【MRB评审单】

字段说明

字段说明单据编号 1.具唯一性，不允许重复； 2.遵循编码规则通用处理； 3.需要根据单据类型匹配对应的编码规则单据类型 1、下拉框从MRB评审单单据类型中选择，其中检验类型包括：来料检验、产品检验、自制工序检验、委外工序检验、受托材料检验、库存检验、发货检验、退货检验、生产退料检验、委外退料检验、其他检验； 2、从检验单（或其的下游检验单）下推生成MRB评审单，单据类型对应源检验单的业务类型；业务类型 1、枚举值：采购检验、委外检验、产品检验、退货检验、库存检验、发货检验、自制工序检验、委外工序检验、受托材料检验、生产退料检验、委外退料检验、其他检验； 2、单据类型为“来料检验MRB评审单”，业务类型可为“采购检验”或者“委外检验”，默认为“采购检验”； 3、单据类型为“产品检验MRB评审单”，业务类型为“产品检验”； 4、单据类型为“退货检验MRB评审单”，业务类型为“退货检验”； 5、单据类型为“库存检验MRB评审单”，业务类型为“库存检验”； 6、单据类型为“自制工序检验MRB评审单”，业务类型为“自制工序检验”； 7、单据类型为“委外工序检验MRB评审单”，业务类型为“委外工序检验”； 8、单据类型为“受托材料检验MRB评审单”，业务类型为“受托材料检验”； 9、单据类型为“生产退料检验MRB评审单”，业务类型为“生产退料检验”； 10、单据类型为“委外退料检验MRB评审单”，业务类型为“委外退料检验”； 11、单据类型为“其他检验MRB评审单”，业务类型为“其他检验”； 12、单据类型为“发货检验MRB评审单”，业务类型为“发货检验”； 13、新增MRB评审单，选单时，可作为过滤条件；携带源检验单的业务类型。质检组织 1、若当前登陆组织具有质检职能，默认取当前组织；否则为空； 2、可选择有权限的质检职能的其它组织。检验部门 1、源单有检验部门，选单生成关联携带；2、可手工录入质检组织下的部门单据状态由系统根据单据操作自动标识暂存：暂存；保存：创建；提交：审核中；审核通过：已审核；反审核：重新审核。质检组 1、源单有质检组，选单生成关联携带； 2、手工录入或者F8调用质检组织下的业务组类型为质检组的业务组。质检员 1、源单有质检员，选单生成关联携带； 2、手工录入或者F8调用质检组织下的业务员类型为质检员的职员； 3、如果录入了质检组，质检员选择时需要过滤只显示当前质检组对应的职员。单据日期新增时，默认填充系统当前日期物料编码由源单携带物料编码物料名称根据物料编码携带其物料名称规格型号根据物料编码携带其规格型号单位手工录入物料，默认携带物料的采购计量单位，可修改，可录入已审核未禁用的单位。数量携带检验单使用决策勾选MRB评审的分录数量供应商携带上游检验单的供应商，不可修改；生产车间携带上游检验单的生产车间，不可修改；工序号携带上游检验单的工序号，不可修改；工序说明携带上游检验单的工序说明，不可修改；批号携带上游单据批号，不可修改；缺陷描述描述缺陷问题生产计划-退货是否影响生产下拉列表，可选：是/否，默认“是” 生产计划-上线日期新增时，默认填充系统当前日期，表示生产线的上线时间生产计划-急料数量非负数，根据单位精度显示小数位，计划、生产部门给出的物料的急需数量采购-后续供应商是否满足计划下拉列表，可选：是/否，默认“否” 采购-处理意见采购部门给出的意见工程-评估意见工程部门给出的意见涉及：外观、尺寸、性能、安全、其他，复选框。当勾选其他时，后面的文本框可编辑；来料异常责任方下拉列表：供应商/我方，默认“供应商” 发供应商异常联络单下拉列表，可选：是/否，默认“否” 处理部门手工录入或者F8调用已审核未禁用的部门,显示部门名称责任人手工录入或者F8调用已审核未禁用的员工,显示员工名称完成日期新增时，默认填充系统当前日期使用决策采购检验可选枚举值：接收、让步接收、挑选（全检）、判退；委外检验可选枚举值：接收、让步接收、工废、料废、挑选（全检）、判退；受托材料检验可选枚举值：接收、让步接收、挑选（全检）、判退；产品检验可选枚举值：接收、报废、返修、返工、不良、挑选（全检）自制工序检验可选枚举值：接收、返修、工废、料废、挑选（全检）；委外工序检验可选枚举值：接收、返修、工废、料废、挑选（全检）；库存检验可选枚举值：接收、报废、不良、挑选（全检）；退货检验可选枚举值：接收、报废、不良、挑选（全检）；生产退料检验可选枚举值：接收、来料不良、作业不良、挑选（全检）；委外退料检验可选枚举值：接收、来料不良、作业不良、挑选（全检）；发货检验可选枚举值：接收、报废、不良、挑选（全检）。数量经过评审给出的检验结果；各使用决策的数量之和必须等于表头数量不良处理是否需要做不良处理，默认不勾选合格品入库选单数量业务类型为其他检验时显示，由关联的其他入库单保存时反写不合格品入库选单数量业务类型为其他检验时显示，由关联的其他入库单保存时反写报废品入库选单数量业务类型为其他检验时显示，由关联的其他入库单保存时反写保质期业务类型为库存检验时显示，携带检验单的保质期保质期单位业务类型为库存检验时显示，携带检验单的保质期单位生产日期业务类型为库存检验时显示，携带检验单的生产日期有效期至业务类型为库存检验时显示，携带检验单的有效期至新有效期至 1、业务类型为库存检验时显示，默认等于有效期至； 2、当物料启用保质期管理且未勾选批号附属信息，且存在使用决策为接收未勾选不良处理的分录时，新有效期至字段放开锁定允许维护，其余情况锁定不允许维护。可销售 1、业务类型为发货检验时显示； 2、使用决策为不良时可勾选；

操作说明

【保存】：

保存时更新检验单使用决策、合格数量和不合格数量，检验单使用决策分录的MRB评审单状态更新为进行中；

MRB评审的使用决策勾选了不良处理，保存时同步勾选对应的检验单使用决策分录的不良处理；

【审核】：

MRB评审单审核时，使用决策中的数量累加检验单上游源单中的相应字段；检验单使用决策分录的MRB评审状态更新为已完成；

MRB评审单使用决策选择挑选（全检）或与原检验单的使用决策不一致，审核时，更改源检验单的使用决策，原使用决策数量减少，增加MRB评审单上的使用决策及数量。

【反审核】：

MRB评审单，反审核时，扣减检验单上游源单中的相应字段的数量；检验单使用决策分录的MRB评审单状态更新进行中。

业务说明

MRB评审单是对检验单中无法判定检验结果的物料，需要多方协商，记录协商过程并给出判定结果单据，所以，来源于检验单的MRB评审的判定结果，会反写到相应的检验单上游源单中，判定结果会控制后续的流程。对于来料检验，如果协商结果要求供应商做出质量折让，还需要进一步做不良品处理。

【再次检验】

MRB评审单审核后，如果对应的检验单使用决策中存在“挑选（全检）”且符合二次检验条件，点击工具栏菜单【业务操作】-【再次检验】，产生检验单分录的二次检验单，其数量是检验单分录使用决策为“挑选（全检）”的数量之和。

【不良处理】

MRB评审单审核后，如果使用决策中“不良处理”勾选，点击工具栏菜单【业务操作】-【不良品处理】，产生检验单对应的不良品处理单。

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