氮化硅陶瓷材料的工艺性能主要表现为机械强度高，硬度接近于刚玉，有自润滑性耐磨，并且热稳定性高，热膨胀系数小，有良好的导热性能，化学性能稳定，能经受强烈的辐射照射等等。氮化硅陶瓷的优异的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。

烧结的三个阶段及特征

热压法，同时加温与单向加压， 石墨模具中进行， 温度在 1650o -1850o C C 压力为 15-30MPa 保温时间 1-4h 预烧过程原位形成MoSi2 预烧的主要的目的在于 通过表面扩散使硅粉颗 粒之间形成颈部，使硅 粉的坯体的强度增加以 便机械加工预烧温度温度应选择在氮化反应Si3N4 （1200℃） 形成温度以上（1300℃） 对于热压试样的SEM图观察表明，试样中的颗粒较为均匀并有长柱形的 β - Si3N4， Si3N4/MoSi2复合材料在不同温度下的 三点弯曲强度如右 图从右图中可以看出，在1000℃以前随着温度的上升 Si3N4/MoSi2复合材料的机械强度有所上升30% 但当温度升至1100℃时强度下降。

高温氮化硅最高耐温多少度

氮化硅化学式Si3N4白色粉状晶体;熔点1900℃,密度3.44克/厘米(20℃)。氮化硅陶瓷极耐热，抗压强度一直能够保持到1200℃的高溫而不降低，遇热后不容易熔成融体，一直到1900℃才会溶解。氮化硅陶瓷一般 在过热蒸汽下1900℃溶解。

氮化硅应用领域

在应用初期，氮化硅陶瓷主要用于机械、冶金、化工、航空、半导体等行业，作为某些设备或产品的零部件，近几年来，随着生产工艺和测试分析技术的发展，其应用范围不断扩大，尤其值得欣慰的是，正在研发氮化硅瓷发动机，并已取得长足的进步，这在科技上成为一项举世瞩目的重大科技成果，其主要应用内容有：(1)在冶金行业制作坩埚、马弗炉炉膛、烧嘴、发热体、铸模、铝液导管、铝电解槽衬里等热工设备的部件，(2)在机械行业制作高速车刀、轴承、金属部件热处理支架、(3)在化学工业制作核裂变材料载体，(5)在化学行业制作核燃料反应堆中的支承件、密封圈、过滤器、热交换器、固定化触媒载体、电绝缘体、(6)目前正在研制的含氮合金发动机，(六)可制成人工关节，(七)可用于医疗工程，(八)可作为医疗用载体的(九)可用作医疗用途的(十)可燃材料的载体、(十一)可作医疗用的(十二)可供医疗使用的(一种)材料、(一)燃料燃料载体、一种(五)燃料载体)燃料。返回搜狐，查看更多