随着市场上消费者的需求，LED长条灯的生产工艺要求不断提高。为了更好地提高产品质量，公司需要不断提高研发和生产能力，以适应当前的市场环境并保持竞争优势。 LED长条灯广泛用于电视，计算机和广告屏等行业。但是，LED灯条的质量对整个关系链影响很大。这也是LED灯带制造商大力增加技术投资的关键因素。通常，LED的主要故障集中在合金线上。

可以预见，在国家相关政策的刺激和内需的刺激下，LED长条灯市场仍将有三到五年的快速发展期。但是，目前许多公司技术不成熟，在设计产品时存在误解，盲目地发起价格战。结果，各种灯条产品不均匀。首先，这会引起很多问题，例如产品本身的质量和稳定性；其次，长条灯产品及公司的行业形象逐渐受到不利影响，从长远来看将对LED长条灯市场造成很大的破坏。

灯条的制作过程如下：

1.印刷锡膏

焊膏加热后，搅拌并少量放入打印机的模板中。当焊膏的刮板前进时，该量应为3/2。第一次测试和打印后，请注意FPC上LED焊盘位置的焊膏是否已满，锡少或太多以及锡是否短路。这项检查非常关键，如果检查不严格，将来会导致质量下降。

2.补丁

将打印的FPC放在固定装置上，然后自动将电路板发送到放置位置。贴片机的程序已预先编程。只要第一块板的放置没有问题，随后的生产就会稳定。这里应当注意，LED的极性和芯片电阻的电阻值不应混淆。另请注意，不应移动安装位置。

3.中间检查链接

需要注意检查LED灯条上的LED的极性（是否接反），安装是否错位，是否短路，电阻值是否正确等。

4.回流焊

在此应注意，回流温度必须得到很好的控制。如果含量太低，焊膏将不会熔化，并且会发生冷焊；如果温度太高，则FPC容易起泡，并且预热温度必须合适。如果焊剂过低，焊剂将不会完全蒸发。 ，回流后会有残留物，影响外观；太高会导致助焊剂过早地蒸发，在回流期间引起虚焊，并可能产生锡珠。

5.成品检验

在这里，您需要检查产品的外观，看是否有不良的焊接，锡球，短路等。此外，还将使用X射线检查来检查内部布线的质量。 Led灯条测试的无损检测方法

与其他LED灯条检测方法相比，使用了X射线检测器。区别在于X射线检测设备可以通过穿透LED灯条样本内部的强压力以电子方式形成图像，从而可视化灯条的内部结构。为了检测LED灯条的内部结构是否存在问题，X射线检查是当前无损检查的有效方法之一。

X-RAY设备在LED灯条检查中的优势

X射线检查设备在检查LED灯条中起着关键作用。因此，重要的是X射线检查设备本身的性能良好。日联科技有限公司成立于2002年，是一家集研发，生产，销售为一体的大型专业X射线设备制造企业。日联科技专门从事用于LED条测试的X射线LED灯的开发和生产。带状检测仪AX8200L。该设备的突出优点是可重复性高，可容纳各种大型样品。该载物台尺寸大，功率高，便于带屏蔽层的样品检测。放大倍率大，图像更清晰，BGA虚拟焊接更容易看清。

在LED长条灯的生产过程中，日联科技的AX8200L适用于样品的质量检查，主要检测LED气泡的自动反弹，LED气泡/焊接比例的自动测量等，有效地保证了LED产品的质量LED灯条。随着LED技术的发展和人们生活水平的不断提高，LED灯条的应用将越来越广泛，X射线检测技术在LED灯条产品生产中的重要性将越来越明显。