LDAR是Leak Detection and Repair（泄漏检测与修复）的缩写，是国际上较为先进的化工废气检测技术。LDAR检测用于寻找设备泄漏，并通过修复以减少排放的工作程序方法。通过对特定组件实施定期检查监测，发现存在的泄漏，并在固定的时间内进行替换或者修复。NOA|挪亚通过LDAR检测化工企业原料输送管道、泵、阀门、法兰等易产生泄漏的部位，并对超过一定浓度的泄漏部位进行汇总登记，并帮助企业及时有效的对泄露部位进行修复，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，有效减少和治理挥发性有机物排放。

开展LDAR步骤一般为：

1. 建档——为每个LDAR实施范围内的每一个密封点指定唯一的识别号，并记录在档案里。

2. 定义——为泄漏定义一个浓度值（泄漏浓度值），应参考相关标准要求。

3. 检测——对密封点的进行泄漏检测。泄漏检测方法包括感官判断和仪器检测。感官判断就是用眼睛看、用耳朵听、用鼻子闻。如果仪器检测值大于“泄漏浓度值”，那么这个密封点就认定为泄漏。

4. 修复——对泄漏的密封点进行修复。

5. 记录——将上述步骤中所有的数据和材料记录在档案中，并加以妥善保存，保持期限不少于3年。LDAR的记录数据是非常多的，除非密封点数量很少，多采用电子档案保存记录。

随着现代化工业装备的进步，以及企业现代化管理水平提升，已经很难通过感官来发现泄漏了，一定要借助检测仪器来发现泄漏了。常用的检测仪器是氢离子火焰检测器，这种仪器可以在现场直接测出气体中的有机物浓度。具体的监测方法和要求可以参阅《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》（HJ733-2014）。