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1、ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱ISO3506-1：20 紧固件耐腐蚀不锈钢紧固件的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级螺栓，钉和柱 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱范围本文规定了在环境温度为10C35条件下测试时由耐腐蚀不锈钢制造粗牙纹和细螺纹的栓，钉和柱物理。它了与奥氏体马铁素双相体（奥氏体-铁素）不锈钢有关紧固的性能等级件中使用术语“”通常指是螺栓，钉和柱的合称。ISO3506提供组别及其一般规则技术信息符合本文要求应在本文第1段字中定环境温度下进行测试当升高或

2、降低时，它们可能无法保持规定机械和物理。注1：的紧固20C5范围内使用而不受限制同时符本文件要求紧固甚至以温度低196高至+3有关更多详细请参见附录A和ISO3506-。当在20C5之外件，户应与经验丰富的冶金专家进行协商，并考虑诸如不锈钢成分温或低暴露持续间对机械性能被夹持零 件影响及螺栓接头腐蚀环境等因素2ISO3506-目是帮助选择能在最+80C的度下合适锈钢组别等级本文适用的钉和柱有：符合I81ISO公制纹；直径距26、I螺粗牙（M.39），细牙（M8139）；螺纹差I5-I-2具指定性能等级以及任何形状的。不锈钢组别和可用于超出本文件规定的紧固尺寸范围即d39），只要其符合所有适化学

3、机械和物理性能要求。某些栓，钉柱因其头部或无螺纹杆几何形状，从而无法满足本文件中规定的拉伸或扭矩求从而降低了承载力（例如当剪切面积小于螺纹应力时；请参见8.2）本文件不用于受拉的紧定类似固件请参阅ISO3506-）。 没有规功能性要：/夹特；剪切强度抗疲劳，或可焊。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱引用标准下列文对本应是必可少。凡注日期引用文件仅版本适用于文件。凡注日期，其最新版本（包括所修改单）ISO189-4紧固件词汇第4部分：控制检查，交付验收和质量3506耐腐蚀不锈钢的机械性能第6部分：不锈钢镍合金紧固选择的一般规则IS-1

4、金属材料布氏硬度试验1方法O6507维I8洛S92-1拉伸第1部分：室温下的I750静态单轴向机校准和证1拉伸/压缩试验机测力系统的 校准和验证ISO913金属材料试验用引计628紧固件检文类型3术语定义以下和适于本。.1全承载能力的不锈钢螺栓钉头部要强纹无杆（螺的直径ds2或d），以及与头部直接连，并满足最小拉荷3.2柱无杆直径ds2或d，并满足最小拉力载荷。.降低了承载能力的不锈钢栓和钉螺栓和钉头部要弱于螺纹无杆的直径ds2 3.4ds2柱。.5钢的质量分数中，含有最小10.5%铬（Cr）以及最大1.2碳（C）。3.6奥氏体不锈较高Cr和镍Ni通常不能过热处理进行硬化，具有良好的耐腐蚀性和

5、延展性具无磁或低。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱.7马氏体中含有大量铬（Cr），但镍Ni其他合金元素很少可通过热处理进行硬化以提高强度，但延展性降低通常具强磁。3.8铁素不锈钢碳C小于0.1Cr含量常为18，不能硬化很高的3.9双相具有奥氏体和铁素不锈钢，与奥氏体相比具有更好的耐腐蚀性铬含量更高镍含量更低，强度且磁性。 4代号以下符适用于本文件A断后伸长量，ms,nom螺纹公称应力截面积2d无杆的横b度紧固直径d1外基本小2中，m3螺纹（用于计算公称应力面积）mda支承面的内h楔垫和片孔s无杆直径Fmf极限拉伸载荷Np全尺寸紧固

6、件实物规定非比例延伸0.2%的载荷，NH螺纹原始三角形高度，m k头l公称长L0试验前的总1断裂后2拉伸夹紧ls无螺纹杆度，mt柱 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱lth测试装置中紧固件未旋合螺纹长度mMB破坏扭矩，NmP螺纹距Rmds因杆设计降低了承载力抗拉强MPaf全尺寸的Pap规定非比例延伸0.2%的应，楔垫角度5不锈钢组别和性能等级命名则.1总则的相关要求在本文件第7条的表2和3中进行了规定。 螺栓，钉柱由两部分组成，这之间用短划线进行分隔如图1所示。一部分不锈钢别二示紧固件性能等级 a对于碳含量低0.3的奥氏体不锈钢，可附

7、加字母“L”标记。例如：A4L-80b仅供参考。图1紧固件组别和性能等级的命名规则不锈钢紧固件组别和性能等级标记签应符合第10条定对于降低了承载能力的 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱螺栓，钉和柱若可以在螺纹杆上进行拉伸测试，则数字“0”应位于1.3中规定性能等级之前。对于因长度过短（b3d）而无法降低了承载力紧固件不考虑其性能等如果满足了所有适用的化学机械物理性能要求本文件的命名可超出第1条限的直径尺寸（即d39范围使用。5.2不锈钢组别命名第一部分）称由个字母表示不锈钢类别：A表示奥氏体；C马F铁素 D双相（-），和一个数字规定

8、该不锈钢类别内化学成分的范围。图1中的组性能等级其按表1规定5.3命名（第二部）分称由一个数字来示，该对应于2或3中紧固件的最小抗拉强度1/0。例：A2-7表示种奥氏体不锈钢紧固件它经过加工硬化其度为70MPa。C马淬火和回伸1 6材料.1化学成分不锈钢紧固件的，在表1中给出了。应根据相关的国际标准测试化学成分。除非买方与制造者之间另有协议否则规定不锈钢组别范围内由制造者决定组别应用选择符合ISO3506-要求 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱表与化学成 对于特殊用途的不锈钢材料选择，请参见ISO3506-。表1中的不锈钢成分也在I

9、SO3506-中给出了。6.2马氏体紧固件热处理组别和性能等级为C1-7038和C4-70紧固件应进行淬火和回的不锈钢，最低温度为275C。6.3成品除非另有说明，否则应按照本文件要求提供清洁、光亮的为了提高耐腐蚀性建议表面进行钝化处理。按照ISO16048钝化紧固件名称上可以在不锈钢能等级后加上字母“P”示（请参见0.）注1：钝化的紧固并不总是具有螺栓钉和柱在接使用时通常采扭矩拧来实现预因此，建议对钢进行润滑，以免拧损伤 2锈件过程中，一些素可能会增加螺栓组件的磨损风险例如螺纹坏，高预力速度。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱注目

10、前，国际标准中，尚未关表面不连续以及扭矩/夹紧力要求。对于可以通过对进行适当处理获得期望关系这种表面处理是使用润滑剂也一种外层或密封含润滑剂涂层情况下应在性能等级后加上字母“Lu”表示例如A4-80Lu。同时还应选择合适的固方式，便能达到所需的预紧力。如有其他特殊要求，则应在采购时由供需双方协商达成议6.4耐腐蚀性为了达目不锈钢螺栓、钉和柱应与相同组别的螺母、垫片配合使用（例如，A2螺母配A2等）。的合式也可以（例如，A4D栓）但前提条件是：使用时，应考虑耐腐最差件；损伤风险 强烈建议咨询经验丰富紧固冶金专家。不锈钢紧固件在栓接中若其采了非不锈钢零镀锌建议中间使用隔离进行，以避免发生电化学蚀。

11、7机械和物理性能不管是在制造中还验收检查，当采用第9条中规定的方法，在环境温度下进行测试时，规定组别等级的锈钢螺栓、钉柱应符合表28。试方法适用8进行了以证不同类型和尺寸紧固件符合表28的要求。某些紧固件即便其材料满足6要求但由于头部（与螺纹应力面积相比头部剪切面积缩小例如沉头凸和矮）杆杆缩小了）几何形状因素，也有可能无拉伸或扭矩的对此降低承载能，请参见8.210.3。 本文中虽然已经规定了多种不锈钢组别性等级合，是紧固件材料和形状的因素并不意味着这些合都是适此市场上可能没有其中某些组别性等级合。对于非标准紧固件建议咨询专家 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定

12、组别和性能等级的螺栓，钉柱表2螺栓，钉和柱奥氏体双相不锈钢 表3螺栓，钉和柱的机械性能马氏体和铁素不锈钢 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱表4最小拉力载荷粗牙纹 表5Rpf时的最小载荷粗牙螺纹 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱表6最小拉力载荷细牙纹 表7Rpf时的最小载荷细牙螺纹当全承载能力的螺栓，钉和柱由于长度太短（l2或d全的总长度3.5。本试验也适用于因头部设计而降低了且螺b3d的栓和钉。 拉伸测机应符合ISO750-1中级更高标准要求同时装夹紧固件，应避免斜拉可采

13、自动定心装置和螺纹夹具以下规：硬度45HRC；通孔直径dh按表12的公差等级为6G。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱测试装置应具有足够刚，以免变形从而影响非比例延伸应力Rpf断后长量A测定。所长度量均至少精确到0.5m。（a）螺栓（b）螺钉 （c）带无螺纹杆的柱（d）全螺纹柱说明：1柱拧入基体端；2母dh孔直径lt未旋合螺纹长度1dL2夹紧。图2拉伸试验测装置示例本试验应按照收到的样品状态进行对于降低了承载能力固件，当b3d时应在螺纹上进行该，如图2中（d）所示全螺纹柱。头部和缩小杆可酌情切去。紧安装在测置中如图2所示夹具中的旋合

14、长度应为1P。承受载荷的未旋合长度lth至少为1d 应按照ISO6892-的规定进行拉伸试验机头分离速率达到Fpf时不超过10m/in，而超过载荷Fpf时不能25m/in ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱9.同时测定Rmf，p和A试验程序可以直接借助适合电子装置（如微处理），或者依据载荷-位移曲线（见ISO6892-1）持续测量拉力载荷F至断裂该曲线可以自动绘制采用图解法。为获得较精确的图解比例尺应使表示弹性变形的直部分与轴间的夹角在3045之间。 说明：L位移，m；F拉力载荷Na断裂点图3载荷-位移曲线根据图3可确定以下内容：a）

15、最大载荷Fmf；b规非比例延伸0.2%的Fpf，可直接在-上确定，步骤如下：1、弹性范围斜率（曲线笔部分）；2在位移轴L上距离长度为0.2L处绘制一条平行线3该平行和之间交点对应于载荷Fpf。如有疑问，内画与相交两点的来这相交两点分别对应于表57中规定的0.3Fpf,min.6f,i c）断后伸量A步骤下：1、通过裂绘制一条弹性范围斜率平行线（曲直部），该平行线与位移轴相交；2根据图3，可直接在位移轴L上确伸长量A。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱9.测定规非比例延伸0.2应力Rpf试验程序该试验通过量在承受轴向拉载荷时伸长率来进

16、行参见图4。若该试验还需断后长A（见9.17），则到断裂为止。机夹头离速在达到载荷Fpf时不应超10m/in而超Fpf不能过25m/in 图4带引伸计的测试装置示例测量伸长率时，应在紧固件头部和尾之间，或者螺柱两个端部之间来确定伸长率，参见图4中的L0。使用引计至少满足ISO9513中2级要求。载荷曲线如5所示 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱说明： L位移，m；F拉力载荷N。图5用于确定规非比例延伸0.2应力Rpf的载荷伸长曲线夹紧长度L2可根据以下方式进行计算：对螺栓和钉，它是头部的支撑面与螺纹夹具之间距离，参见图2中（a）和b

17、；无纹杆柱两个c于全降低了承载能力紧固件它是的2（d）。L2的0.%应按比例缩放在荷伸长曲线水平轴上即段0P。从曲线直部分水平画出个线段QR，其值与0P相同再画一条通过P和R直，该与载荷伸长相交于S点，对垂直轴上就是Fpf。9.14测定伸长量A替代试验程序 紧固件的总度L0应按照图6中（a）所示进行测量紧固件应按照图2所示安装在夹具中承受向载荷，至发生断裂机夹头的分离速率，在达到载荷Fpf时不超过10m/in，而在超过Fpf时不能25m/in。后将两个部拼对一起6中（b）长度L。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱 图6断后伸长量A的

18、测定断后伸长量A按照下述公式进行计算：A=L1-09.15抗拉强度Rmf的测试结果和要求根据称应力截面积As,no验过程中测量的极限拉力载荷Fmf，计算抗强度Rmf：=,其中：,42+3式d2外螺纹的基本径，参见ISO7；3小。 3=16其中：d1ISO724H螺纹的原始三角形高度，参见8-1。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱公称应力截面积As,nom数值在表4和6中给出，并四舍五入到3个效数字。为了满足要求，断裂未旋合螺纹长度内或无杆断裂不应发生在头部：带无杆部栓头过渡处该；对于全的钉如开始于的允许拉前，已延伸或扩展到与螺纹交接

19、处或者进入。抗拉强度Rmf应符表23中规定要求最小力载荷Fmf,in符合表46中规定的要求。9.16规定非比例延伸0.2%力Rpf的测试结果和按以下公式计算pf：=, 称应截面积As,nom数值在表57中给出，并四舍五入到3个有效数字。抗拉强度Rf符合2或3规定要求。最小拉力载荷Fmf,in应符合表5或7中规定的要求。有争议时，可参考9.1采用引伸计的方法来测非比例延伸0.2%Rpf9.17断后伸长量A的测试结果和应符合表2或3规定要求。9.1中断后长量A9.2头部弱螺栓钉拉1通则本试验是为测定因设计，预裂不是发生在未旋合螺纹度内的栓和钉拉力载荷Fmf（参见8.2和图7）。 图7因头部设计而断

20、裂的降低了承载能力螺钉示例 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱因头部设计而降低承载力螺栓和钉，只需根据9.测拉力载荷Fmf。而抗强度Rf、断后伸长量A和规定非比例延伸0.2%应Rpf则适用了能（b3d）按照.1进行伸试按照10.3规定只标识不锈钢组别，没有性等级。对于螺纹度b3d的可以9.对螺纹测，这种情况下按照10.可以标识数字“0”开头的性能等级来表示降低了承载能力。9.2试验程序参见9.12。.23拉力载荷Fmf的测结果和要求过中，得最大应等于或相关产品标准中规定的最小拉力载荷，或供买双方在 订购时达成协议小9.3因杆部设计而降

21、低承能紧固件拉伸试验1通则本试验适用于为了使无螺纹杆部断裂而对进行了特别设计（无螺纹杆直径ds2）的栓、螺钉和柱抗拉强度的测定，参见8.2和图。8因降低承载能力的紧固件示例因杆部设计而降低承载能力的紧固件，只需根据9.1测定抗拉强度Rmf。断后伸长量A和0.2%非比例延伸应Rpf以及表4和6中规最小荷则不适用注：这些根据10.3在性等级前面加数字“0”标识，以表降低了承载能力。 9.32试验程序参见9.12。.3抗拉强度测结果根据无螺纹杆部的横截面积Ads和试验过程中测量的极限拉力载荷Fmds，计算抗强度Rmds： ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能

22、等级的螺栓，钉柱=其中42该试验应断裂在杆部，且Rmds符合表2或3中规定的Rmf要求。9.4楔负载1通则本可同时测定：抗拉强度Rmf；和头与无螺纹杆部或分交接处的牢固性。 试验适用于以下规格栓钉马氏体不锈钢所有性能等级全承载力和（含螺柱）；平支表面或锯齿形3md9公称长度l2.5，纹b2d。拉伸测试机、装置夹具应符合9.1的要求但不包以下内容：对楔垫的角有影响工得使用；该验足够刚性确保弯曲发生在头部与无螺纹杆或分的交接处。块图9表1和2 a半径或倒角为45（参见表12）图9螺栓和钉楔负载试验用的垫 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱

23、表楔负载试验用垫角度螺纹公称直径dm栓和螺钉无纹杆长ls2d全、无纹杆长度ls2d303010 62d964如果头部支承直径大于1.7d的螺栓或钉未通过楔负载试验，那么可以从同一生产批次中购买个新的紧固件，将其加工至.后进行测。表12垫孔径和圆角半 9.42试验程序紧固件应按照收到的状态来进行测试。楔垫图9所示放置在紧固件头部下方，同时紧固件应按图2所示安装在夹具中。旋合螺纹长度为1dPISO682-要求楔负载验机夹的分离速率不超过5m/in该试验持续样断裂止应测量极限拉力荷Fmf。9.43试验结果和 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉

24、柱有关测试结果和要求，请参阅9.5。9.5扭矩1通则本验是为了小螺栓钉以及由于长度太短而无法进行拉伸试验的螺栓和钉破坏扭矩MB。试适用于符合下规定的紧固件：全承载能力和；纹公称直径1.6md3所有，以及纹公称直径为3md16且长度l2,5螺栓钉bd+P。性等级为0、78的粗牙奥氏体不锈钢和螺在表8中给出了最小破坏扭矩。而性能 1或其他组别紧固件以及细也可进行测试但在订购时，供需双方必须就最小破坏扭矩达成一致测试装置，请参照图10说明：1夹紧装置（螺纹嵌件或开合模）； 2带盲孔的3。图10破坏扭矩MB的测试装置该扭矩测试装置精度应达到出值6以内。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性

25、能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱9.试验程序本应按照收到样品状态进行测试。对于带凹槽或内扳拧因这些位置本身太弱无法达规定的最小破坏扭矩，那么可以通过加工头部的外径获得可形状（例如两个平整表面）来螺栓或钉在夹紧装置中被螺纹长度应至少为1d但不包括末端长度。同时，要保证至少有2个完整伸出上方和测试仪与固件轴线对齐。扭矩应以不断增大的式施加到栓或钉，直发生断裂记录过程最扭矩9.53验结果及要求 紧固件符合表8中规定小破坏MB。注：除了奥氏体不锈钢外（含性能等级10），未规定其他组别的不锈钢紧固件要求，也未细牙螺纹和因杆部设计降低了承载力紧固件要求对于可以进行拉伸试的栓钉可以按照第9.条

26、进行拉伸试验。9.6硬度验1通则本适用符合下规定紧固件：马氏体和铁素不锈钢；所有性能等级尺寸任何形状。9.62试验程序 本应按照收到的样品态进行测试。可以ISO6507-1（HV），ISO6508-1HRCISO650-1（HBW）进行硬度测试。维氏用最小载荷为98N布氏硬度验载荷等于3D2，单位为N硬度在螺纹部分横截面上定应在距离紧固件末端d处取横截面此过程中，不应使发生变化且表要经过适当处理注：“芯”通常指此方法测试的。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱应在轴心线与1/半径间区域内测硬度，如图所示。说明：1紧固件的轴心线；2/半

27、径区域（Wie0.25d）。图1/半径区域内测定硬度 当试验大小允许时，应测量三个值位置应间隔约120。值为三个测试的平均值。9.63结果及要求硬度符合表3中规定的。如有争议，应使用维氏HV10进行仲裁试验10紧固件标记和签.的一般要求包括：第5条中规定不锈钢组别（见图1）； 如10.3所述，可增加的字母“L”连接符；.2或.性能等级。和制造商识别标志10.2按照本文件要求的紧固，应按照第5条的规定进行命名，并按照第10条的规定进行标记。只有符合规定以下时才和10和： ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱表规定化学成分；和按照第8条9进

28、行测试，符合6条7中机械物理。对于因长度太短（b3d）而不能在螺纹杆部拉伸的降低了承载能力紧固件，只标记不锈钢组别，标记性等级。紧固件的制造过程应包括紧固件的它应该有凹痕或压头上面志高度不计算在头部高尺寸内10.2全承载能力性等级标志符号如表13所示。13全承载能力紧固件的性等级标记符号 450670810标记符号10.3降低承载能力的紧固件性等级标记可以按照9.1进行拉伸测试降低了，可以按照表14要求，在性能等级前面加上数字“0”。当了合产品准时14进行标记的紧固件应适用于产品规定中的所有尺寸，及时些满足全承载能力要求。表149.实验性能等级50670810标记符号a对于因长度太短（b3d）

29、而无法在螺纹杆部进行拉伸测试的，降低了承载能力紧固件，则不应引用其。 10.4附加含碳量超过0.3的低碳奥氏体不锈钢紧固件可组别之后和连字符前另外用字母“L”来标记例如：A4-8对于特定订单制造紧固件，可以在和标志上进行额外的记。对于库存中紧固件，应在志上增加额外。 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱.制造者的识别标志在生产过程中，所有记组和等级紧固件都应标记制造者识志。没不锈钢/或性能符号的上，也建议的别如果分销商紧固件上其自己识别志则将会被认作为10.3的标六角头螺栓和钉纹公称直径d5m六角头螺栓和钉，应按照第6条标记不锈钢组别，

30、按照表13（全承载能力紧固件）表14（b3d可9.1进行拉伸测试降低了承载能力的紧固件）标记性等级，按照第0.2条记制造者志。对于最好在部顶面用凹字或凸者在头部侧面用凹字进行参见图 12。法兰当工艺允许时可法兰上。说明：1制造者的识别标志；2不锈钢组3性能等级（全承载力）。图12能六角头螺栓和钉的标记示例10.32内六角和花形头螺栓钉纹公称直径d5m的内花形，应按照第6条不锈钢组别，按照表（全承载能力紧固件）表14（b3d可9.1进行拉伸测试降低了承载能力的紧固 标记性等级，按照第0.2条标记制造者志。对于带帽干酪最好在头部顶面用凹字或凸者在头部侧面用凹字进行标参见图13。 ISO3506-1

31、：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱说明：1制造者的识别标志；2不锈钢组3性能等级（全承载力）。图13能的内六角头螺钉标记示例 图14显示了一种可以按照9.进行拉伸测试，b3d降低了承载能力的紧固件。说明：1制造者的识别标志；2不锈钢组3性能等级（降低了承载力）。图14可进行拉测试的降低了承载能力螺钉的标记示例10.3其他类型的螺栓和钉 ，应尽地以相同方式，最好是在头部。.4柱（一头两）纹公称直径d5m按照第6条标记不锈钢组别按照表13（全承载能力的螺柱）表1降低承载能力例如腰状杆性能等级第0.2条标记制造者志应在螺的无杆上进行参见图1（a。如果法做，则

32、可在螺柱的拧入母端上只，参见图16 ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱（b）。（a）全承载能力螺柱在无纹杆上进行标记（b）在拧入螺母端进行选标记说明：1制造者的识别志；2不锈钢组3性等级） 4螺柱拧入基体端5母。图16螺柱的标记示例10.35全纹螺柱可以通过颜色来进行识别10.36左旋标记对于公称直径d5m的左旋螺纹栓和钉，应用另外的左箭头进行标记，且最好在头部的顶端或紧固件末（请参见图17）。 图17左旋螺纹的标记示例10.4包装的标记（签）所有尺寸、类型紧固件所有包装均应用签进行。应包括：识别志和/或名称制造者/分销商）；不锈钢组； ISO3506-1：2紧固件耐腐蚀不锈钢的机械性能第1部分：具有规定组别和性能等级的螺栓，钉柱如.3所述，给低碳奥氏体附加字母“L”（在不锈钢之后）；性能等级符号（在连后）如符合表13要求全承载力紧固件例如：70以及合表14规定要求按照9.1进行拉伸测试降低了6.3钝化的紧固件P性能等级润滑过Lu名称的最位置和如ISO189-4中所生产批号。