储能系统认证安全标准解读

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储能系统认证安全标准解读

2023-04-04 20:51| 来源: 网络整理| 查看: 265

IEC 62619含有碱性或其他非酸性电解质的二次电芯和电池 工业应用中使用的二次锂离子电芯和电池的安全要求

标准适用范围:

1.固定式应用:基站、UPS、电力储备、紧急备用电源及类似用途的设备

2.移动式应用:叉车、高尔夫球车、自动导向车、铁路及海洋运输

2022版本新增:适用于全新的电芯和电池,不考虑梯次回收等二次使用的类似情况。

测试项目:

电芯测试

测试项目判定7.2.1 外部短路不起火不爆炸7.2.2 重物冲击不起火不爆炸7.2.3 跌落不起火不爆炸7.2.4 热滥用不起火不爆炸7.2.5 过充不起火不爆炸7.2.6 强制放电不起火不爆炸7.3.2 内部短路不起火

电池系统测试

测试项目判定7.2.3 跌落不起火不爆炸7.3.3 热蔓延火不蔓延到电池系统外部,外壳不破裂8.2.2 过压保护(功能安全)在超过充电电压上限之前终止充电,不起火不爆炸8.2.3 过流保护(功能安全)BMS在充电电流达到1.2倍最大充电电流前保护,不起火不爆炸8.2.4 过温保护(功能安全)BMS在电池温度超过上限+5℃前停止充电,不起火不爆炸

测试方法:

7.2.1 外部短路:充满电的电芯置于25±5℃环境中,使用外部电阻30±10毫欧短接电芯端子正负极,外部短路测试持续6h或外壳温度降低至最大温升的80%,二者取其快。 结果判断:不起火,不爆炸。

7.2.2 重物冲击:电芯或电芯模块放电到额度容量的50%并置于水平的水泥或金属地面上,将直径15.8±0.1mm,长度不小于60mm(或电芯最大尺寸,二者取其大值)的316材质的不锈钢棒放置在样品中心,在610±25mm高度释放9.1kg刚性试块至棒材上。 结果判断:不起火、不爆炸

增加软包电池测试方法同菱形电芯,需要测试宽面和窄面。

7.2.3 跌落(对于重量超过7kg的样品应采用制造商规定的底部朝下进行测试), 结果判断:不起火、不爆炸

样品质量测试方法跌落高度质量<7kg随机方向跌3次100cm7kg≤质量<20kg随机方向跌3次10cm20kg≤质量<50kg最短边短角各跌2次10cm50kg≤质量<100kg最短边短角各跌2次5cm100kg≤质量最短边短角各跌2次2.5cm

7.2.4 热滥用:将充满电的电芯在25±5℃温度下达到稳定后,放置在重力或循环通风的烤箱内,按5±2℃/分钟速率上升至85±5℃,电芯在高温下保持3h后测试结束。 结果判断:不起火、不爆炸

7.2.5 过充:在25±5℃环境下,电芯以0.2ItA放电至最终电压后,按照电芯最大充电电流充电至最大电压且充电控制器不在继续工作后测试结束,对电压和温度进行监控;对于电芯并联的电池系统,应该用电池系统的最大充电电流除以并联电芯个数来计算电芯的充电电流值;测试测试直至电芯表面温度达到稳定(30min内温度变化小于10℃)或回到室温。结果判断:不起火、不爆炸

7.2.6 强制放电:放电电芯以1.0ItA持续强制放电90分钟,如最大放电电流<1.0ItA,则时间如下图所示。结果判断:不起火、不爆炸

7.3.2 内部短路:测试温度25±5℃,拆解电芯后放置镍片,挤压时候50毫伏以上可以认为达到内部短路,否则圆柱形电芯挤压800N,方形电芯400N。结果判断:不起火

7.3.3 热蔓延:用激光或者附录C的方法使其中一颗电芯热失控(加热、过充或针刺),然后关闭触发源并观察样品8小时。结果判断:火不蔓延到电池系统外部,外壳不破裂

8.2.2 过压保护:环境温度25±5℃,电池系统以0.2ItA放电至截止电压后,以最大充电电流充电直至BMS动作,设定电压为超过每节电芯充电电压上限值10%,持续监控电压电流数据1h。结果判断:在超过充电电压上限前终止充电,不起火,不爆炸

8.2.3 过流保护:环境温度25±5℃,电池系统以0.2ItA放电至截止电压后,以最大充电电流的120%充电,充电结束后持续采集数据和监控1h。结果判断:BMS在充电电流达到1.2倍最大充电电流前保护,不起火,不爆炸

8.2.4 过温保护:环境温度25±5℃,电池系统以0.2ItA放电至截止电压后,以推荐充电电流充电至50%额度容量,持续升温并超过电池系统最高工作温度5℃后持续充电,直到BMS停止充电。充电结束后采集数据和监控1h。结果判断:BMS在电池温度超过上限+5℃前停止充电,不起火,不爆炸

与前一版本相比,2022版新增一下技术要求:

a) 新增运动部件要求

b)附近危险带电部件要求

c)附近电池系统设计要求

d)新增系统锁要求

e)新增EMC要求

f)附加激光触发热失控蔓延流程

后续进一步讲解储能系统认证功能安全解读(同时会附带EMC的要求)。



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