9月22~23日，第五届化工行业风险管控与隐患治理交流研讨会在天津召开。会上，各位专家就国内危险与可操作性分析(HAZOP)的应用现状和发展方向进行了深度交流。

HAZOP作为系统化的工艺流程潜在危险分析方法，已被证实可以有效提高石化行业风险管控和隐患排查效率。会议期间，中国化工报记者采访了解到，目前遏制防范重特大事故是当前安全生产的重中之重，HAZOP可以从源头上提高化工过程本身安全水平，对事故原因分析及在役装置的隐患排查起到良好的效果，让安全隐患无处遁形。

多方合力，把风险量化

据了解，HAZOP是非常强大的定性危险识别工具。自2008年以来，HAZOP分析方法已经成为针对设计或在役阶段工艺装置的一种系统化的危险辨识和评估方法。

北京思创信息系统有限公司总经理纳永良告诉记者，以往化工企业的风险排查是对现有设备的安全性、设备的正常运行情况的一次摸底，每个步骤之间都是独立的，无法形成一个有机的整体。这样的风险排查是表观、浅层的。而HAZOP分析是根据对整个生产流程的深层次系统性分析。因此，应将HAZOP分析与风险排查进行结合，达到标本兼治的目的。

中国化学品安全协会副理事长、秘书长路念明表示，从2011年开始，该协会配合国家安监总局在化工企业开展HAZOP推广工作，由协会主办的化工行业风险管控与隐患治理交流研讨会如今举办了5届;协会组织编写了HAZOP相关教材及培训课程，目前培训人数已达数千人。“希望通过这些努力，可以真正为化工行业培养精通HAZOP分析过程、理解HAZOP分析方法、懂得HAZOP分析结果的应用型人才，从而有效提高化工企业安全管理水平。”路念明说。

国家安监总局监管三司副调研员陈鸣指出，近年来，国家安监总局和相关中央企业及有关单位联合采取多种方法推进HAZOP等定量风险分析工具，取得了积极的效果，也积累了宝贵的经验。2010年，国家安监总局和工信部联合印发了186号文件，首次在指导意见的层面上提出，企业要积极运用HAZOP等先进、科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平，从中央企业、新建项目入手，逐渐全面铺开。此后在2012年和2013年，我国又先后发布关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见，以及《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》，重点强调要把安全风险管控放在隐患前面，把隐患治理放在事故前面。

统一标准，将隐患挖出

中原油田普光分公司HSE监督管理部安全监督科副科长朱向丽是一位在化工生产一线奋战了20年的老员工，她深切感受到HAZOP分析方法在隐患排查和风险分析方面起到的积极作用。

据朱向丽介绍，HAZOP分析是企业实现“生产安全、预防第一”的有效手段，但是HAZOP的应用目前缺少一个统一标准。HAZOP分析小组成员技术水平参差不齐，影响分析评估结果。HAZOP主席是HAZOP分析小组的灵魂，对整个HAZOP分析结果起到至关重要的作用。HAZOP主席经历事故的次数、经历事故的程度都因人而异，导致他们对节点、偏差的判断各不相同，给出的安全等级和处理建议相差较大。“HAZOP在实施细则方面同样缺乏统一标准，包括未确定对在役装置开展HAZOP分析频次，分析范围缺少统一规范和要求，第三方HAZOP分析服务缺少统一资质要求和收费标准。”朱向丽说。

针对这一疑问，中国化学品安全协会教育培训部工作人员徐志杰称，此次会议提出的《HAZOP分析质量控制与审查导则》，经过一年多的编制目前已发布征求意见稿。《导则》是在AQ/T3049-2013《危险与可操作性分析(HAZOP)应用导则》的基础上，结合国内HAZOP方法应用现状，吸收了国内外的最佳实践编写而成。相对于AQ/T 3049-2013，本标准的规定更加具体明确，更加具有可操作性。

徐志杰介绍说，《导则》意见稿中详细规定了HAZOP分析报告质量评定标准，其中包括HAZOP分析报告形式审查要点、HAZOP分析报告技术审查要点、HAZOP分析报告工艺安全问题审查要点。《导则》对有关标准内容进行了延伸和细化，本标准将对分析团队人员的组成和资质、分析资料、节点划分、偏离、原因与后果分析、安全措施分析以及分析报告编写等进行规范。

专家们表示，采用科学合理的评价方法对HAZOP的主席认证工作同样需要抓紧实施。

据介绍，目前，国外还没有实施HAZOP主席认证制度，但是很多企业在招标选择HAZOP分析机构时，都设立了一些条件或门槛。HAZOP主席认证工作，需要行业内企业联合起来共同推进。规范HAZOP分析市场，不仅是业内许多专家的期许，也是企业的愿望，希望国家出台一个具有指导性的统一标准。

深度挖掘，与安全同行

采访中记者了解到，目前，在连续化生产和间歇性操作中，HAZOP的应用已经比较深入。然而，在开停车等非正常工序中对HAZOP的应用，就容易被忽视。

天津居安企业管理咨询有限公司技术总监唐彬表示，据美国化学品安全与危险调查委员会(CSB)数据统计，大约60%~75%的重大工艺安全事故不是发生在正常生产期间，而是发生在开停车阶段。HAZOP分析的洋葱模型主要是针对正常生产，在开停车等非正常生产阶段，很多时候洋葱模型是逐步投用，这会导致开停车等非正常生产工艺安全事故发生的概率远大于正常生产阶段。当前很多针对连续化生产的HAZOP分析仍然停留在对P&ID图纸的分析，那么无论分析得多么严谨，也都是对正常生产期间的HAZOP分析。

唐彬认为，对连续化操作在开停车阶段的HAZOP分析，应参照间歇操作的HAZOP分析方法，在分析P&ID的同时结合具体的操作步骤，尤其是在高风险的连续化生产流程中。对新建还未开工的项目可以先参照P&ID图进行分析，在开车前做操作步骤的HAZOP分析。

“关键性操作步骤的HAZOP分析结果的运用，应重视完善操作规程，将安全训练与HAZOP结合起来。而让每一个操作工能够准确掌握对事故分析和处理的方法要领，同样是实现安全的关键。”唐彬说。

上海赛科石油化工有限公司安全经理葛安卡认为，HAZOP分析的核心是防患于未然。HAZOP分析结果在化工装置工艺安全管理中还没有得到充分应用，很多经过复杂的分析得出的应对措施，一线操作工往往不能完全领会。此外，对后果严重的异常工况的预案措施往往没有得到深度挖掘。

“目前HAZOP的应用，在役装置和新建装置分析的内容差别不大。但一些在役项目已经运行一段时间，很多设备与目前的先进设备存在差异。那么在运用HAZOP分析时，我们对新建项目和在役项目的评价标准和改进建议要有所区别。”葛安卡说。