主要工艺参数偏差发生的原因、事故剧情后果、已有安全措施及建议安全措施的HAZOP分析报告见下表：

1、车间尾气经RTO送风机至RTO系统

2、VOCs氧化分解、冷却、吹扫三步

3、RTO进、出、反吹及旁通阀等阀门提供空气动力

通过上述几张表中对RTO的HAZOP分析可以看出，共发现主要 工艺偏差22个，产生偏差的原因67个，所导致事故后果主要有回火、火灾和爆炸、闪爆、炉体和保温层损坏等事故类型。 根据上述分析，共提出建议安全措施8项。其中：

(I)RTO进气管线上设置水封槽，当RTO因故障或废气浓度较高产生回火时，与上游车间形成物理隔离，保证车间生产安全。

(2)RTO进气管线上设置温度压力联锁蒸汽灭火系统，回火时，RTO进气管线压力、温度等升高，及时打开蒸汽阀，形成灭火蒸汽氛。

(3)上游车间尾气出口安装温度显示TI及温度报警TIA，及时监控车间尾气预处理是否正常，从源头确保进入RTO的废气浓度较低。

(4)RTO进气管线上设置VOCs浓度检测报警装置，对RTO进气管线废气浓度实时检测分析，并根据GB50493的要求，设置废气浓度报警高限低于25％LEL。

(5)RTO进气管线新增稀释空气管路及控制阀，当VOCs浓度超过一定值时，打开稀释空气阀门，降低VOCs浓度。

(6)送风机叶轮更换为金属材质，预防因静电产生的管道内闪爆事件。

(7)将RTO引风机故障停机联锁停运RTO送风机、联锁RTO延时停炉，预防因引风机故障，送风机仍然处于启动状态而造成的RTO燃烧室正压回火、燃烧系统燃烧机损坏等；

(8)备用空气压缩机并使备用机处于热备状态，当动力空气压力低时能连锁启动，及时补充并保证动力空气压力满足工况要求，确保RTO各阀门处于正确状态。

来源：化工江湖

中国化学品安全协会

编辑：安信

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