本发明涉及一种塑钢型材及制备方法，具体涉及一种PVC塑钢型材及其制备方法。

背景技术：

塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是 PVC，因此也叫 PVC 型材。是被广泛应用的一 种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、 耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要 用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用。塑钢型材是以 PVC 树脂为主要原料，加 上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。、塑钢型材之所以能大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗，和它的独特优 势是分不开的。塑钢门窗较之铝和木制门窗有以下优势：

1、价格便宜，塑料的价格远低于具有同等强度和寿命的铝，由于金属价格的大幅 上升这一优点愈发明显。

2、色彩丰富 ：彩色塑钢型材的适用给建筑增添的不少姿色。以前使用木制门窗，为 了达到门窗与建筑外观和谐一致，多在门窗表面喷涂油漆，油漆遇紫外线容易老化剥落，用 不了几年就面目全非，与建筑物的寿命很不协调。后来发明了彩色铝门窗，但是价格昂贵， 一般消费者承受不起。塑料门窗的使用完美解决了这个问题，彩色贴膜型材甚至可以做出 以假乱真的木纹效果。

3、经久耐用 ：在型材型腔内加入增强型钢，使型材的强度得到很大提高，具有抗 震，耐风蚀效果。另外型材的多腔结构，独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔，避免型钢腐 蚀，门窗的使用寿命得到提高。抗紫外线成分的加入也使塑钢型材的耐侯性得到提高，即使 紫外线很强的热带地区也能放心使用。

4、保温性能好 ：研究表明，同等类型的房间夏天使用塑钢门窗的房间室内温度较 之铝门窗的房间平均低 5-7℃，冬季不同地区则要高出 8-15℃。

随着塑钢型材的广泛使用，一些缺点也随之暴露出来，大量废弃的塑钢型 材或生 产不合格的塑钢型材回收利用不当容易造成白色污染，影响环境。

技术实现要素：

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种保温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异的PVC塑钢型材及其生产工艺。

技术方案：本发明所述的一种PVC塑钢型材，包括如下质量份数的组分：PVC50-70份、活性钙20-35份、海泡石粉10-15份，ACR助剂3-5份，CPE加工助剂5-8份，钛白粉 5-10份，无铅钙锌热稳定剂3-6份，紫外线吸收剂2-5份，硬脂酸钙20-30份，硬脂酸20-35 份、复合稀土稳定剂10-20份，二辛脂10-20份，PE蜡 5-8份，TPP 5-10份，包膜光亮润滑剂0.01-0.05份，抗老化剂0.5-1份。

进一步的，包括如下质量份数的组分：PVC60-70份、活性钙25-35份、海泡石粉12-15份，ACR助剂4-5份，CPE加工助剂6-8份，钛白粉 6-10份，无铅钙锌热稳定剂4-6份，紫外线吸收剂3-5份，硬脂酸钙25-30份，硬脂酸25-35 份、复合稀土稳定剂15-20份，二辛脂15-20份，PE蜡 6-8份，TPP 8-10份，包膜光亮润滑剂0.03-0.05份，抗老化剂0.8-1份。

进一步的，包括如下质量份数的组分：PVC65份、活性钙30份、海泡石粉13份，ACR助剂4.5份，CPE加工助剂7份，钛白粉 8份，无铅钙锌热稳定剂5份，紫外线吸收剂4份，硬脂酸钙27份，硬脂酸30 份、复合稀土稳定剂17份，二辛脂17份，PE蜡7份，TPP 9份，包膜光亮润滑剂0.04份，抗老化剂0.9份。

本发明还公开了一种PVC塑钢型材的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方称取各原料并混合均匀；

（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出 机机筒温度为 170～185℃，模头温度为 180～200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为 170～185℃，模头温度为 180～200℃ ；

（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。

进一步的，所述双螺杆挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃。

进一步的，所述锥形双螺杆挤出机 机筒温度为 170℃，模头温度为 200℃。

有益效果：本发明的一种PVC塑钢型材保温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种PVC塑钢型材，包括如下质量份数的组分：PVC50份、活性钙20份、海泡石粉10份，ACR助剂3份，CPE加工助剂5份，钛白粉 5份，无铅钙锌热稳定剂3份，紫外线吸收剂2份，硬脂酸钙20份，硬脂酸20份、复合稀土稳定剂10份，二辛脂10份，PE蜡 5份，TPP 5份，包膜光亮润滑剂0.01份，抗老化剂0.5份。

上述一种PVC塑钢型材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）按配方称取各原料并混合均匀；

（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出 机机筒温度为 170℃，模头温度为 180℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为 170℃，模头温度为180℃ ；

（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。

实施例2

一种PVC塑钢型材，包括如下质量份数的组分：PVC70份、活性钙35份、海泡石粉15份，ACR助剂5份，CPE加工助剂8份，钛白粉 10份，无铅钙锌热稳定剂6份，紫外线吸收剂5份，硬脂酸钙30份，硬脂酸35 份、复合稀土稳定剂20份，二辛脂20份，PE蜡8份，TPP 10份，包膜光亮润滑剂0.05份，抗老化剂1份。

上述一种PVC塑钢型材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）按配方称取各原料并混合均匀；

（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出 机机筒温度为 185℃，模头温度为 200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为 185℃，模头温度为200℃ ；

（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。

实施例3

一种PVC塑钢型材，包括如下质量份数的组分：PVC65份、活性钙30份、海泡石粉13份，ACR助剂4.5份，CPE加工助剂7份，钛白粉 8份，无铅钙锌热稳定剂5份，紫外线吸收剂4份，硬脂酸钙27份，硬脂酸30 份、复合稀土稳定剂17份，二辛脂17份，PE蜡7份，TPP 9份，包膜光亮润滑剂0.04份，抗老化剂0.9份。

上述一种PVC塑钢型材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）按配方称取各原料并混合均匀；

（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出 机机筒温度为 180℃，模头温度为 190℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为 180℃，模头温度为 190℃ ；

（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。