7.12.1 试验设备 7.12.1.1 基本设备     包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。 7.12.1.2 气体流量测量系统     由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。     a）连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口对角线的两倍，最长为2m。对于圆形阀门，管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍，最长为2m。     b）气体流量计：宜采用标准孔板。孔板的加工、制作、安装均应符合GB/T 2624的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器。     c）引风机系统：包括引风机、进气阀、调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。 7.12.1.3 压力测量及控制系统     阀门前、后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。 7.12.2 测量仪表的准确度     温度：±2.5℃；     压力：±3Pa；     流量：±2.5％。 7.12.3 试验步骤  7.12.3.1 将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa。待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连续测量3次，取平均值，该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m³/h，应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m³/h时为止。 7.12.3.2 拆去阀门入口处的密封板材，阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。     注：防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa±15Pa，排烟阀选用的气体静压差为1000Pa±15Pa。 7.12.3.3 环境温度下，阀门漏风量计算公式：

式中：       Q——环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m³/（m²·h）]；       Q标——环境温度下阀门的漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；       S——阀门开口净面积，单位为平方米（m²）；       Q标2——环境温度下阀门与系统漏风量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；       Q标1——环境温度下系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；       Q2——按7.12.3.2实测漏风量，单位为立方米每小时（m³/h）；       T2——按7.12.3.2实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；       B2——按7.12.3.2实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；       P2——按7.12.3.2实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）；       Q1——按7.12.3.1实测漏风量，单位为立方米每小时（m³/h）；       T1——按7.12.3.1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；       B1——按7.12.3.1实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；       P1——按7.12.3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。