打造数字化工厂、实现智能制造转型，提升企业生产效率是目前很多制造业企业正在进行的一项重要的工作。但对于很多企业管理者来说，首先ERP和 MES两个概念难以分清，其次会觉得已经有了ERP就可以不用MES，针对这些疑问，今天云朵就为大家详细讲解一下。

什么是ERP？

企业资源规划（ERP）系统是用于管理运营活动的软件，如工厂调度、订单处理、库存管理和客户服务。

什么是MES？

制造执行系统（MES）是一套面向车间执行层的生产信息化管理系统。它使企业能够跟踪监控其原材料和货物。

ERP和MES的区别

1，ERP系统主要侧重于调度和定量分析，而MES则实时管理生产线的实际车间流程和操作。譬如：ERP可告诉你是否需要提升生产量，而MES则能告诉你如何提升生产量。

2，ERP系统提供的报告是一个时间段，以年、月、天、小时为单位，而MES系统设计为 24/7 全天候运行，数据颗粒度更小，报告是实时，是现在的。

综上可以看出，随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后，现场管理人员需要实时信息进行决策(比如：不同产线上目前正在执行那些工单，进度如何，是否有质量异常的情况);执行人员需要得到实时的任务，以确保他们在正确的时间、地点，执行正确的工作(比如：物料应该在什么时候供应到工位，那些工位有设备异常，需要马上进行抢修等)。

而传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，存在信息黑洞。直接导致的后果为：

1. 生产效率降低。管理人员对现场异常的反应能力减低，降低生产效率。2. 物流不透明，不能精确实现物料 “落地结算”以减少在制品资金占用。如：物料进入车间后，可能因为计划的变动等原因，物料没有被使用，从而使MRP运算物料需求失真;又如：工人对现场物料的领用比较混乱，现场物流缺乏有效跟踪手段，从而造成企业与供应商结算帐物难以匹对。3.不能对所有质量要素进行有效管理。因没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录，所以出现质量问题后无法及时发现和追查质量原因，难以纠正问题。且当出现质量问题需要进行产品召回时，不易确定范围。

而制造执行系统MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。

但是部署一套MES系统成本高、对系统要求也很高，由于MES系统功能不同，价格也不同，低至几万，高达几十万，上百万都是存在的。许多中小型制造企业为此而发愁，往往担心巨额成本的投入换不回理想的回报。

针对企业这一需求，蜂巢互联特推出一款超轻量数字化工厂管理MES系统——制造云工单， 10分钟即可上手操作，费用一年也仅需普工一个月工资。并且工单虽小，功能却不少，可以完美解决企业生产管理五大难题：

■ 生产进度实时看 可按客户订单进行组织跟踪对应其生产工单，实时跟踪生产进度状态。

■ 计件数量实时查 员工生产数量挂到个人，按人生产绩效一目了然。

■ 工序在制结存实时盘 各工序实时在制情况一目了然，迅速盘点现场物料加工生产情况。

■ 生产异常迅速跟踪、解决 规范生产异常汇报、处理机制，迅速跟踪损失情况，帮助企业进行有效持续改善。

■ 多维报表看板极速输出、分析支持多维度实时查询，独立的生产看板支持不同的管理层级迅速地了解现状，辅助决策。

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