圆锥管螺纹计算及G92车削编程 |
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圆锥管螺纹英制螺纹,一般应按标准组织生产。管子螺纹部分的锥度是1:16,其斜角(单面角度)为1°47'24”,牙形角为55°和60°。现以60°圆锥管螺纹(NPT)为例,将各部分尺寸计算公式见表1。 G92编程加工 螺纹的加工方法有直进刀、斜进刀和左右扩槽式。G92直进式加工不仅可以加工直螺纹,而且可以加工锥螺纹。现以NPT1为例,介绍G92的加工。 G92的加工格式是:G92X_Z_R_F_,其中,X_Z_是螺纹终点坐标值,R为起刀点与终刀点的半径之差,F为螺距。 依据60°圆锥管螺纹基本知识(见图和表2)可知:螺距为2.21mm,管端至基面长度L2为10.16mm,基面上螺纹外径为33.23mm,内径为29.69mm,牙形高度h1为1.77mm。由于螺纹锥度为1:16,因此可以计算螺纹的起刀点和终刀点。为了计算方便,尽量在长度上选用16的倍数,如以基面为基准向右端延长16mm,向左端延长8mm。计算如下: 起刀点的Z=16-10.16=5.84 起刀点的X=29.69-16/16=28.69,但循环起点必须大于螺纹外径 终刀点的Z=-10.16-8=-18.16 终刀点的X=d1+8/16=29.69+0.5=30.19 起刀点与终刀点半径差R=(28.69-30.19)/2 =-0.75 终刀点的螺纹大径X=33.23+8/16=33.73 程序参考: G00X40Z5.84 G92X32.73Z-18.16R-0.75F2.209 X32 X31.4 X30.9 X30.5 X30.3 X30.23 X30.19 |
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