一、为什么要对膜进行化学清洗

在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下隆或同时恶化。所以定期对膜元件进行维护性清洗是保证膜系统稳定运行的必要手段之一。

二、什么情况下需要清洗

当膜系统的标准化性能出现下列情况时，建议清洗膜元件:

①标准化产水量降低 10%以上;

②进水和浓水之间的标准化压差上升了 15%;

③标准化透盐率增加 5%以上;

当以上情况都没有发生时，在设备连续运行了3个月后，也是要对设备进行化学清洗。

需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。

三、推荐的清洗药剂

酸洗用于清洗包括铁污染在内的无机物污染，而碱西用于清洗包括微生物在内的有机污染物。

化学清洗 药剂名称 每次配药用量

酸洗 HCL 0.1%(PH2)

碱洗 NaOH 0.1%、EDTA-4Na 1%（PH12）

最好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理的合格预处理出水来配制清洗液。原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱清洗药剂才能达到规定的 pH 值，酸性清洗的 pH约为2 左右，碱性清洗的 pH 约为 12 左右。

四、清洗流程示意图

五、清洗步骤

针对一般的膜系统，推荐的清洗步骤如下:

1.配制清洗液: 针对该项目，建议使用 RO 产水配制 pH 12 的 碱洗溶液，以及 pH 2的酸性溶液（也可以用干净的自来水）， 并预先对清洗溶液进行加热至 30-35 度;

2.低压置换:用清洗水泵混合一遍清洗液，然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水(过程中不能产生明显的产水)，每个压力容器的流量为 3~4.5 m3，同时排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

3.低流量循环，当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定，低流量循环的时间一般控制在 30~60 分钟。

4.浸泡:停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。通常膜元件浸泡 1~2 小时就足够。如污染较严重重，可延长得泡时间 ( 10~15 小时或泡过夜) 。为了维持得沟过程的温度，可采用很低的循环流量(每个膜管 0.3~0.5m3/h)。

5.高流量循环:以每个膜管 6~8 m3/h 流量循环 30~60 分钟，冲洗被清洗液清洗下来的污染物。污染物较严重时可以适当提升流量增强冲洗效果，但每人膜管流量最高不超过 10 m3/h(该过程中需监测系统压降，单个膜元件最大允许的压降为 bar，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar，以先超出为限) ;

6.冲洗:用RO 产水或去离子水将清洗液冲洗出来，冲洗时间为 10-20分钟左右:为防止沉淀，冲洗过程中温度不低于 20 度。

7.其它注意事项:

1)一段二段尽量分开清洗(也可两段串洗1-2小时低压冲洗干净，再分段清洗）；

2)一般情况下，除非确认有较为严重的无机污染，否则推荐先进行碱洗，再进行酸洗:。清洗过程中应随时检查清洗液 pH 值变化，如果 清洗进水和出水 pH 变化超过 0.5 个 pH值单位，就应该向清洗箱内补充药剂；

3)清洗完成后，膜元件有可能需要一段时间恢复到正常性能，此过程中产水量和脱盐率有可能不及预期，这是正常现象，通常几小时到十几小时可恢复;

4)要是现场只要一个清洗水箱，碱洗清洗结束后需要把清洗干净，才能在开始清洗酸。