FANUC系统正是以产品的可靠性作为研发的系统之一。那么fanuc数控系统的特点是什么，还有什么常见的设备系列呢？以下是学习啦小编为你整理推荐fanuc数控系统特点及设备系列，希望你喜欢。

　　(1)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

　　(2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75%。

　　(3)有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

　　(4)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

　　(5)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

　　(6)具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

　　(7)提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

　　(1)高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

　　(2)普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

　　(3)全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

　　(4)高性能/价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i—TB/TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动;0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

　　(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联动。 除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16/18 / 160/180系列

　　(1) 结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。

　　(2) 采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。

　　(3) 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。

　　(4) 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。

　　(5) CNC装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC(可编程机床控制器)。

　　(6) 在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：

　　插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。

　　切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。

　　补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。

　　故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。

　　(7) CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。

　　(8) 支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。

　　(9) 备有多种外设。如FANUC PPR， FANUC FA Card，FANUC FLOPY CASSETE，FANUC

　　PROGRAM FILE Mate等。

　　(10) 已推出MAP(制造自动化协议)接口，使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。

　　(11) 现已形成多种版本。

　　FANUC 系统早期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而应用最广的是FANUC

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