API682机械密封冲洗方案Plan53机械密封冲洗方案系统由具有隔离液的串联密封或双端面密封组成，密封罐在有一定压力（一般高于被密封介质压力的10%）的条件下工作，其压力的来源以及隔离液的冷却等方式不同，根据API682标准，Plan53机械密封冲洗系统又分为Plan53A、Plan53B和Plan53C三种。

首先Plan53（细分为53A、53B、53C三种结构）就是专为有压式双端面密封所设，是用高于介质压力的隔离液储罐前级密封和外侧密封提供液体循环,隔离液的循环由泵送环驱动。

5   所以无论是53A、53B、53C隔离液的压力都是高于输送介质的压力的，三者之间的区别就在于提供这一压力的方式不同而已！

PLAN53A

通过外部的储罐来给密封腔提供清洁流体，储罐内的流体的压力高于被密封介质的压力，然后通过泵来循环。Plan53A外接压力源、内置盘管冷却、并设有压力、液位等报警指示装置；储液罐是由惰性气体(一般为氮气)加压的，隔离液的压力是由一个外部的气体调节器控制的，对隔离液压力有明确的规定，外部密封腔的压力应高于被密封介质的压力0．14～0．17MPa，如果压力太大会导致内密封流向变化，使外密封过早失效。它的优点在于外部管路系统比较简单，惰性气体加压应用比较普遍，使用比较方便，如果密封泄漏大通过检查储罐的液位就可以发现。主要缺点在于加压气体直接作用在隔离液上，如果因为气体压力高时容易溶入液体中，这样一来气体进入密封腔，会导致泄漏更厉害，从而给密封的运行增加隐患，一般压力超过2．0MPa时不能使用。

PLAN53B是通过一个气囊加压器来给密封液循环系统加压，然后通过泵来循环，同时通过空冷或水冷来带走热量。Plan53B的压力由内置充气的皮囊提供，采用翅片管直接散热或水冷器方式冷却隔离液；外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供隔离液，预先加了压的气囊储压器提供压力给循环系统．如图2所示。预加压的胆式蓄压器提供压力给循环系统，流量由一内部泵送环保持。热量通过一空气冷却或水冷却的换热器在该系统中除去，取代了方案Plan53A中储液罐。其优点在于解决了方案53A出现汽体与隔离液相溶问题，同时当隔离液出现泄漏可以通过气囊储压器进行一定补偿。缺点在于用胆式蓄压器提供压力，当压力表指示压力不够时需要及时补充气体

PLAN53C

隔离液由介质通过增压罐升压后间接加压, 用于介质压力有较大波动工况, 储液罐为增压罐（活塞式蓄压器）。Plan53C循环系统的压力由活塞蓄压器（增压活塞）提供，活塞下部与泄压衬套后密封介质相连，其活塞蓄压器底部的压力一般是密封腔的压力(与密封腔相联接)。有的增压活塞与冷却器设计为一体，有的增压活塞与冷却器分为两体。一体设计的冲洗系统，隔离液由密封处泵送环提供动力，进入压力活塞的上部，通过平衡活塞两边的面积不同，因面积不同而产生一个压力差较高的压力连接到密封泵送环处，来自动实现循环隔离液的增压，从而隔离液通过机械密封、换热器不断地循环。增压后的密封液从下部循环进入密封腔对密封端面进行冷却、冲洗，压力活塞缸体外侧夹套内设盘管冷却隔离液；分体设计的冲洗系统，隔离液在泵送环的作用下，进入冷却器冷却，然后循环进入密封腔对密封端面进行冷却、冲洗，在返回密封腔的管线上接一支管到压力活塞的上部，来实现对隔离液自动增压。