中/高频无芯感应电炉主要危险分析及其对策措施

曹美田、纪红兴、李振、牛兆群 

（青岛青特铸造有限公司 青岛 265200）

【摘要】随着工业技术的发展和国家对环保、节能减排要求，越来越多的工业企业由机械制造转型为智能制造，特别是在机械制造的基础产业铸造工艺进化中，越来越多的企业使用中/高频感应电炉代替高耗能、高污染的冲天炉，作为铸造熔炼工艺主要生产设备，而中频感应电炉的安全使用对企业安全生产至关重要。本文利用现代科学分析评价方法，结合电炉使用工艺特点，通过多年安全管理经验，深入分析中/高频感应电炉存在的主要危险危害因素，并针对重大风险提出有效的解决方案和对策，对中频感应电炉使用中可能重大事故防范及控制有很好的借鉴意义。

关键词：中/高频无芯感应电炉  熔炼  主要危险因素   事故  对策措施

熔炼、铸造是众多大型机械制造企业里的最常用基础工艺和上游工序，中/高频感应电炉是当前铸造企业熔炼工序的最主要设备，但由于电炉靠电磁感应加热，电压高、电流大，而且融化后的铁水、钢水达1600度以上，一旦发生意外或使用处置不当，极易引发重大伤亡事故和其他严重后果，也将对企业正常生产生存造成严重影响，所以熟悉和了解中/高频感应电炉使用中的重大安全危险，掌握其安全特性和针对性的防控对策，能有效的保证生产稳定运行和企业员工生命财产安全。

1、主要危险有害因素分析

中频感应电炉作为熔炼作业中的主要电气生产设备，其自身在非生产使用时无安全风险，但在使用、检修过程中或电炉异常状态下存在触电、爆炸、灼烫、高坠、火灾和高温及热辐射等职业危害。其主要危险有害因素详见下表：具体见下表。

主要危险有害因素分析

序号

主要危险有害因素

可能事故后果

标准要求

风险等级评价

可能性

严重性

频次

风险值

评价级别

1

1.人体接触带电体或与高压安全距离不够   2.检维修作业未执行停送电安全措施   3.未按要求穿戴和使用基本安全防护用具

触电    

1.高压带电体与设备和人员安全距离符合要求   2.检维修作业严格执行停送电安全措施   3.按要求穿戴和使用基本安全防护用具

3

7

3

63

D/4

2

操作人员未按要求穿戴和使用劳动防护用品炉内加料未使用自动给料小车，临边加辅料

灼烫

1.操作人员按要求穿戴和使用防护用品   2.自动给料小车加料时人体远离炉体   3.严禁站在电炉临边往炉内加装铜及合金

3

7

6

126

C/3

3

1.炉体未按要求烘炉或烘炉时间不够   2.冷却水异常，炉体及相关附件异常   3.急升温或未按规程和作业指导书操作

爆炸

1.炉内无潮气和积水现象；   2.线圈冷却水正常，炉体及附件符合安全要求；   3.熔炼加热或相关操作符合安全技术操作规范作业要求

1

40

6

240

B/2

4

未穿戴和使用劳动防护用品灼烫伤；违规操作，取样工具和安全距离不合理灼烫伤

灼烫

劳动防护用品穿戴规范站位和使用工具合理，取样作业符合安全技术规范要求

3

2

6

36

D/4

5

1.拆炉或修炉作业时未加辅助支撑或支撑杆称重、固定不合理引发物体打击        2.人员站位不合理引发高坠与其他伤害      3.照明、使用的工具或设备不符合电气和设备安全技术要求引发的触电事故                                  4.未按要求佩戴和使用劳动防护用品导致职业危害及其他伤害   5.未按作业指导书或操作要求作业，如烘炉时间不够、预热或加热升温过快导致铁水击穿线圈引发爆炸等。

物体

打击   其他

伤害   触电   爆炸

1、拆炉、修炉时按要求加装辅助支撑且支撑杆安装支撑合理，符合安全要求             2、人员站位合理，工具符合用电和设备安全技术与使用要求                    3、按要求佩戴和使用劳动安全防护用具及职业危害防护用品                                  4、拆炉和修炉作业符合工艺操作（作业指导书）与安全技术要求   5、炉衬厚度、烘炉时间与烘炉操作符合作业指导书及相关安全操作要求

3

15

2

90

C/3

6

1.铸造熔炼炉炉底、炉坑及应急坑等作业坑存在潮湿、积水状况；    2.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施；   3.停电或发电机异常无法投入运行；   4.液压及应急系统异常致炉内铁水无法正常倒出；   5.停水或停电致冷却水异常，导致线圈无法正常冷却，水汽化或处置不当导致爆炸   6.应急处置设施异常导致的电、冷却水和液压系统不能正常运行等

爆炸

1.铸造熔炼炉炉底、炉坑及应急坑干燥无积水和潮气   2.熔炼炉冷却水系统温度、进出水流量检测报警置，冷却水进入炉内的安全设施齐全、好用   3.发电机正常能自动投入运行或手动联锁   4.液压泵及应急处置系统正常好用，倾倒铁水   5.冷却水（建立内部水循环系统），电（一备一用两台发电机），液压泵确保起炉和坑、包等应急处置设施齐全、完好   6.各类专业操作培训、检查、维护保养及相关应急演练齐全

3

40

2

240

B/2

7

1.未按要求穿戴和使用面罩等防护用品   2.电炉烟尘无组织排放或未集中收集排放   3.未在作业区设置警示或隔离等应急措施

职业    危害    

1.有配备和穿戴符合国家要求的劳动防护用品   2.电炉有针对高温粉尘和球化粉尘的处置设施3.有效隔离和防止铁水高温热辐射应急措施

3

7

6

126

C/3

风险分级作业条件危险性分析依据

等级

标准

5

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生

3

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。

2

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

事故发生的可能性（L）判定准则

事件后果严重性（S）判定准则

等级

法律、法规

及其他要求

人员

直接经济损失

停工

企业形象

5

违反法律、法规和标准

死亡

100万元以上

部分装置（>2   套）或设备

重大国际影响

4

潜在违反法规和标准

丧失劳动能力

50万元以上

2套装置停工、或设备停工

行业内、省内影响

3

不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等

截肢、骨折、听力丧失、慢性病

1万元以上

1 套装置停工或设备

地区影响

2

不符合企业的安全操作程序、规定

轻微受伤、间歇不舒服

1万元以下

受影响不大，几乎不停工

公司及周边范围

1

完全符合

无伤亡

无损失

没有停工

形象没有受损

暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则

分值

频繁程度

分值

频繁程度

10

连续暴露

2

每月一次暴露

6

每天工作时间内暴露

1

每年几次暴露

3

每周一次或偶然暴露

0.5

非常罕见地暴露

风险等级判定准则（D）及控制措施

风险值

风险等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

>320

A/1级

极其危险

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

立刻

160～320

B/2级

高度危险

采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估

立即或近期整改

70～160

C/3级

显著危险

可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通

2年内治理

20～70

D/4级

轻度危险

可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查

有条件、有经费时治理