随着企业的发展和壮大，仓库的管理也愈来愈复杂，传统的仓库管理方式已经被信息化所淘汰，企业信息化的脚步逐渐加快，ERP仓库管理系统具有现金的管理理念，但我们也还是要从实际问题出发，相信在仓库工作的朋友都遇到过以下问题:

1. 没有仓储的规划

仓库缺乏规划，仓库区域和存放地点的标签不清晰，货物随意摆放。久而久之，就会出现这种情况:我在捡货，唉，我绊倒了!嗯?这是什么?为什么会在这里?它有什么用?要不要扔掉?

在这样的仓库环境下，仓库的利用效率不高，运营效率低。

2. 仓库记录的数据和实际情况差距很大

仓储人员通常忙于收货和发货，许多货物没有及时登记。有时候账户是靠记忆补充，有时候是靠想象!错漏已经成为日常入库的套路，在仓库数据传输上，也有滞后，导致物资短缺和呆滞处理不及时，耽误了老板们分分钟发财的步伐!

3. 缺乏有效的周期管理，仓库损耗高

由于仓库储存了大量的货物，记录也不准确，因此无法记住这些货物何时到达以及有效期有多长。货物发运时没有严格按照先进先出的原则发货，导致物料越来越呆滞。

4. 异常订单处理困难

比如进货收货的时候，有时候或多或少都是送的，不管有没有收到;比如客户取消订单，你没看到，发出去想阻止他，怎么办?

5. 缺少防错提醒

在日常的收发操作中，都是手工操作。仓库管理员不知道操作的进度，也不知道操作是否符合规格，是否收到错误的货物或错误的货物。这样一来，调查问题基本就来不及了。

针对上述管理问题，通过引入ERP仓库管理系统，可以轻松盘活日常运营流程，提高库存准确性，减少不必要的成本和费用，为管理人员提供准确的仓库数据报告，使管理人员能够实时掌握仓库运营情况，更容易做出决策。

1. 规范仓库布局

ERP仓库管理系统对SKU进行分类，规划存储位置和存储位置的布局，并用条形码标签进行标签区分和扫描，不仅可以规范商品放置，一目了然，减少损坏，还可以提高仓库的利用率，节约存储成本。

2. 先进先出策略

ERP仓库管理系统可以根据产品的到期日来控制库存，因此该系统可以控制“先进先出”的货物。根据后台设置的失效日期、批次、包装规格的逻辑，优先消耗接近失效日期的库存，也可以降低存储风险，提高仓库容量利用率。

3. 自动更新仓库数据

每次出入库操作后，PDA都会自动将采集的数据同步到ERP仓库管理系统后台，无需人工手写和录入，从而保证数据的准确性和实时性。

4. 优化各个环节的流程

ERP仓库管理系统通过各环节运行时间的合理安排和衔接，确保运行平稳，尽可能消除或减少运行过程中的停顿或等待时间。

5. 防错提醒

在日常的收发操作中，ERP仓库管理系统+PDA设备可以有效的防止错误流程的执行。例如，如果扫描的物料条码不属于本单据的收发，会发出提醒，并禁止下一步操作，以保证操作的准确性。

同时，ERP仓库管理系统可以集成看板系统，实时呈现入库、入库、移至看板的进度，方便库管员及时安排和处理优先任务，减少差错。

6. 异常订单处理

进货收货时，材料发出少，可以分批收货;如果发送的订单太多，可以先接收再退回，充分利用ERP仓库管理系统提高处理异常订单的能力。

7. 丰富报告

各种业务报表，如业主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、业主出入库报表、绩效报表等。，满足管理层的决策需求。