不锈钢电抛光管（不锈钢EP管）

1.名   称: 不锈钢电解抛光管（不锈钢EP管）

 2.生产工艺： 在BA不锈钢管的基础上，电解抛光。

3.钢管材质：  304、304L、316、316L、316Ti等。具体可按客户要求定制。

4.标   准：  GB国标  ASTM美标  JIS日标   DIN德标  

5.管材标准：   GB/T13296/14975/14976、ASTM A213/A269/A312/A511/A789 、DIN2462/17458/17456等。

6.管材分类：   电解抛光（EP）  

7.管材规格：  公制(ISO):Φ3mm~Φ219mm    英制(Inch): 1/8"~4"。

8.产品精度：  表面粗糙度小于10Ra/0.25um。

9.产品包装： 产品用热超纯水超声波浸泡清洗，并用经过高温纯氮吹扫净化，管道两端帽封。每根管子都单独用双层***袋包装，在洁净度满足ISO四级的洁净室里进行大宗包装。

10.应用领域： 半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统、压缩空气、***纯气体、化学品系统、WFI系统和其他有高纯和***纯要求的气体管道系统或无尘室等。

EP管的工艺介

1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.

　1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.

　　1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。

　　1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。

　　1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。

　　1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。

　　a、 ：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。

　　b、 尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。

　　c、 不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。

d、 最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。

1.

2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法 

序号　

焊缝缺陷　

产生原因　

纠正方法　

1

上图C、D　

1、 PM焊速太快；2、 各位置的焊接电流 太大。　

1、 降低IPM焊速，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。2、 调小各位置的焊接电流，重新再试焊。　

2

内缝宽窄不均匀　

1、某些位置的焊接电流太大或太小。　

1、 找正内缝宽窄的所在位置。2、 内焊缝宽窄正好的不调；内缝太宽的调小电流；内缝太窄的调大电流。　

3

内外焊缝表面宽度合适，但外表低内表高。　

1、 管内充氩压力太小；2、 气孔太大。　

1、 增大管内充氩量。2、 减小出气孔，使气体流速有一定挺度。　

4

内外焊缝表面宽度合适，但外表高内表低。　

1、 管内充氩压力太大；2、 出气孔太小。　

1、 减小管内充氩量。2、 增大出气孔。　

5

未焊透　

1、 焊接电流太小；2、 IPM速度太快；3、 管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊；4、 管和零部件的材质不一致。　

1、 增大焊接电流；2、 降低IPM速度，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。3、 对口要细心，间隙线必须对准钨极***；4、 经试验找出规律后，调正钨极***对准位置。　

6

内壁的热影响 区氧化变色　

1、 管内充氩时间短或充氩量小，空气没有置换干净；2、 所充的氩气纯度低；3、 管内壁湿度大或脏；4、 充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。　

1、 管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净；2、 EP管焊接用氩纯度必须达到99.9***，并通过过滤器过滤；3、 洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥，合格后方能使用；4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。　

7

焊缝的焊趾不齐，焊缝弯曲不整齐

1、 钨极材质不佳及开裂；2、 钨极***平台太小或太大；3、 钨极松动或***平台烧坏；4、 电弧间隙太小，引成瞬时短路或短路；5、 焊头用氩量太大导致电弧飘动；6、 管端有油迹，脏影响电弧稳定性；7、 IPM焊速太快；8、 管端有毛刺或对口有间隙。　

1、 使用抛光铈钨极，材质不开裂；2、 钨极***平台，大小要符合规定；3、 钨极要装紧，要常检查修磨正确；4、 电弧间隙要符合规定；5、 焊头用氩量要符合规定；6、 对口前管端用酒精洁净布擦干净；7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间；8、 管端毛刺要清理干净，对口不准有间隙。　

8

错边　

1、 EP管不圆；2、 两根管组装有应力；3、 卡环卡持后两管不对中心。　

1、 将不圆的EP管切掉；2、 组装时两根管必须无应力，自由组装；3、 预先组装点固后再卡进焊头。