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我们先来了解下什么是钣金，什么是钣金刨槽工艺。

什么是钣金件？它主要是利用金属的塑性，针对金属薄板，通过弯边、冲裁、成型等工艺得到单独的钣金零件，后期通过焊接、铆接等方式从而组装得到最终的钣金件。

钣金件的特点：

钣金件最为显著的特点就是同一个钣金零件它的厚度一定是一样的。

钣金壁和钣金壁之间的连接处，它是通过折弯的方式来进行连接的。

钣金件的材料利用率非常高，因为它是通过弯边、成型、冲裁来加工的，不像机械加工那种通过去除大量材料来达到，所以钣金加工切除的材料相对较少。

钣金件由于壁薄，所以它的重量方面比较轻，因此设计以及操作和使用都比较方便，因此钣金件应用涉及到很多的行业。

什么是钣金钣金刨槽工艺

钣金加工广泛应用于各种场所，在一些高档场所的金属装饰中,金属薄板饰品弯制的形状越复杂,越能体现设计师的设计水准和新潮风格,从而吸引广大客户的眼球。同时工件还要满足折弯棱边、圆弧半径尽可能的小、工件表面、装饰面无痕等工艺要求。传统折弯工艺很难达到这种特殊的工艺要求,因此,在金属板材上进行刨槽折弯的工艺应运而生。

工件棱边的圆弧半径小、工件无折痕，因为工件折弯后其棱边圆弧半径的大小和板材厚度成正比例的关系,板材越厚,折弯形成的圆弧半径越大。因此对金属板材进行Ⅴ形开槽后,其板材剩余厚度变为原来的一半,甚至更小,这样就能使工件折弯后棱边圆弧半径大幅的减少。

由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄,折弯时的变形力也会相应的降低不会扩散影响到未折弯区域,因此折弯后工件表面不存在折痕,且由于折弯处板厚较薄,避免了装饰面出现压痕的风险。

降低了板材折弯所需设备吨位，在折弯工艺中,金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大,所需折弯力就越大,所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行V形刨槽后,使得该处板材剩余厚度大大减少,这使板材折弯时所需折弯力也会相应减小,从而使厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。这样既减少了对设备的投资,又节约了能耗和场地以及复杂形状工件的弯制对回弹力的控制。

综上所述：钣金件最为显著的特点是同一钣金零件厚度是一样的，如果刨槽后这个零件的厚度是完全不一样的，那么这跟传统的钣金完全不同，但是刨槽工艺在钣金行业中应用非常的广泛，所以笔者认为，刨槽钣金应该属于钣金零件中的比较特殊存在。

Solidworks软件虽然有钣金模块，但是由于刨槽钣金的特殊性，笔者认为软件开发者应该是没有考虑到刨槽这个工艺问题，因此现有软件功能是没有针对支持刨槽工艺的命令，又或者说是本人知识有限，没有深入了解到这个功能，后期我会将这个信息反馈到原厂给开发工程师，希望在未来的版本中考虑进去。

那么如果在现有软件的条件中如何解决这个问题些，笔者可以教学员一个非官方的方法，就是先用软件绘制一个刨槽后厚度的钣金件，再将刨槽前的厚度手工加上去，这样就可以达到刨槽加工的相同效果了，虽然说这样很麻烦，但是也能先解燃眉之急，有需要的可以先按这个方法试试。

至于刨槽后的系数怎样计算，由于刨槽后的厚度一般为0.3至0.8mm，所以可以按刨槽后的厚度然后按常规方法来计算，那么常规的计算方式是怎么样的呢，软件里提供了折弯系数表、K因子、折弯系数、折弯扣除、折弯计算这五种计算方式，我们日常中最常用的是K因子，以下就以K因子为例说下计算方法：如下图所示，两条折弯壁长度都是50，厚度为1，折弯半径为1，K因子0.5（一般K因子为厚度的一半），那么我们根据K因子将成型后的折弯壁等距0.5得到三条线，这三条线总长相加值就是此零件的展开长度100.4mm，如下图2所示，我们可以看到展长实物后的数据刚好是100.4mm，那说明这个参数非常正确，大家可以参考这个方法来计算刨槽后的相关折弯系数。

用K因子计算展开总长的方法

用K因子展开总长的计算结果

注意事项：

这里主要注意随路径变化方向要选择合适，坐标轴位置不对将无法生成。因为经验里无法上传动画效果，只能以图片表示。

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