作为一种重要的质量管理工具，DFMEA（设计失效模式与影响分析）在产品设计阶段就提前预防潜在的失效模式，从而显著减少产品投放市场后可能出现的问题。那么，对于DFMEA的实施时间，我们应该如何合理安排呢？深圳天行健六西格玛咨询公司公司认为：

DFMEA（设计失效模式与影响分析）的实施时间可以根据项目的具体情况和阶段来确定。

1.早期设计阶段：在设计过程的早期就开始实施DFMEA，这样可以在设计决策之前发现和解决潜在的问题。通过早期识别失效模式，可以避免在后期阶段才发现问题并进行昂贵的设计变更。

2.设计评审阶段：将DFMEA与设计评审过程相结合。在设计评审期间，使用DFMEA来评估设计的可靠性、安全性和可制造性等方面。这有助于确保设计满足相关要求，并及时解决发现的问题。

3.关键设计节点：在设计过程中的关键节点或里程碑处进行DFMEA。例如，在完成初步设计、详细设计或原型制作之后，可以进行DFMEA以评估设计的成熟度和风险。

4.设计变更时：当进行设计变更时，重新评估和更新DFMEA。确保变更不会引入新的失效模式或增加现有失效模式的风险。

5.跨团队协作：DFMEA应该涉及到多个相关团队的参与，包括设计团队、工程团队、质量团队等。在适当的时间召集这些团队，共同进行DFMEA分析和讨论。

6.持续改进：DFMEA不应仅在特定阶段进行，而是应该作为一个持续的过程。在产品的整个生命周期中，不断监测和更新DFMEA，以适应新的风险和改进机会。

需要注意的是，具体的实施时间应根据项目的复杂性、时间限制和资源可用性来灵活调整。同时，确保相关团队成员具备足够的知识和技能来有效地进行DFMEA分析。