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2022上半年，多家大型央企、化工企业接连发生多起生产安全事故，一例例安全事故触目惊心，严重危害了生命安全和经济。

根据事故报告调查分析，安全事故多由设备设施陈旧失效、实施人员操作不当、安全防护措施缺失、现场管理不到位等原因造成。加强安全意识，做好预防性维护，保障安全生产工作，刻不容缓。

要做好预防性维护，需定期对设备进行检维修，及时消除安全隐患，确保设备安全可靠运行。而工业控制系统作为工厂内协调控制各设备的“神经中枢”，其可靠、稳定的运行是生产安全的重要保障，因此，对DCS系统进行点检，或对SIS系统进行周期性检验测试，是做好预防性维护的重要措施。

在2022年2月应急管理部最新下发的《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》中，对控制系统的检修周期提出“不超过6年”的明确要求：基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修同步进行，且应不超过 6 年，应保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。

通知节选

DCS点检/SIS系统周期性检验测试安全指南

系统为什么会“故障”？

控制系统/安全仪表系统长期运行在恶劣的生产现场环境中，受到各种有害气体、高温、灰尘等侵蚀危害，部分元器件、卡件老化损坏，其抗故障能力将呈加速减弱态势，将不满足安全要求规范，存在危险失效的可能。

系统常见9大安全隐患

根据中控技术历年点检/周期性检验测试项目的统计，控制系统运行中面临着多重安全隐患，主要表现在散热、系统硬件、供电、腐蚀、电池等九大方面故障：

上图中百分比数字为历史项目中存在此类隐患的比例

检测哪些内容？

对系统进行全面、专业的检测，需借助专业的软件工具和精密测量设备，检查系统的软件、计算机、供电、接地、网络等状况。

组态、重要参数读取、备份及检查

控制器、通讯模块运行情况检测

I/O卡件（模块）检测

卡件（模块）程序版本检查及升级

通讯网络检测

系统供电检测

易耗品更换

系统硬件设备除尘

操作站病毒查杀、系统运行及软件安装检查

温度/湿度检测

系统防腐蚀检查

布线检查

电磁场强度检测

系统接地检查

逻辑检查

联合调试

端子板测试

响应时间测试

辅操台开关粘连测试

报警指示测试

联合调试

系统恢复综合运行检查

点检/周期性检验测试有什么好处

定期进行全面、专业和深度的DCS系统点检、SIS系统周期性检验测试，有利于提高系统的稳定性，延长系统使用寿命，对于尽早发现和处理系统故障隐患，降低事故发生，保证生产安全和生产连续具有重要意义。

检测周期一般是多长？

DCS点检和SIS周期性检验测试需在装置停车的状态下进行，一般企业会选择在检维修期间进行点检，最长不得超过应急管理部规定的6年期限，SIS的周期性检验测试要按照SIS验证报告中的间隔周期Ti执行（一般三年左右）。

中控技术专业检测优势

中控技术深耕DCS、SIS系统市场多年，DCS点检和SIS周期性检验测试服务已开展项目数千个，积累了丰富的检维修经验，并具有中国特种设备检测研究院认定的检维修能力评定（A4-b控制系统保运，E3控制系统点检），拥有项目实施专业能力。

01 标准化作业流程

DCS点检作业流程

SIS周期性检验测试作业流程

02 标准化体系

1

检维修实施控制程序→程序受控

2

检维修作业指导书→质量受控

3

检维修技术规范→技术受控

03 专业的检验测试系统

SIS安全仪表系统检测工具

DCS控制系统检测工具

04 覆盖全国的服务网络

依托覆盖全国重点工业园区的线下100余家5S店，服务团队可为用户提供及时、专业的控制系统检维修服务，保障工厂的“神经中枢”长期安全、可靠、稳定、高效运行。

专业服务 创造价值

中控技术专业服务聚焦流程工业客户服务需求，围绕公司核心能力，为客户提供维保（工业软件运维、机电仪维保）、专业检测、评估分析、培训认证等专业服务解决方案及产品服务，构建覆盖全生命周期的专业服务体系，为企业安全生产运行保驾护航。

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