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2024-03-22 10:39| 来源: 网络整理| 查看: 265

嵌入式工程师通常对单片机、ARM、DSP、FPGA等设备具有熟练的操作能力。然而,在进行系统设计时,为电源系统供电是一项重要的任务。虽然他们可以成功地运行精心设计的程序,但对于新手来说,有时可能会遇到效率低下的问题,例如供电电流不足或过大的问题。接下来颖特新(http://www.yingtexin.net/)帮助读者轻松掌握DCDC电源转换电路设计,以下是11个要点。

1.DC-DC电源是什么

DC-DC电源电路,也被称为DC-DC转换电路,其主要功能是进行输入输出电压的转换。一般而言,我们将输入电源电压在72V以内的电压变换过程称为DC-DC转换。

常见的电源主要分为两类:车载与通讯系列和通用工业与消费系列。前者使用的电压一般为48V、36V、24V等,后者使用的电源电压一般在24V以下。在不同应用领域中,电压规律有所不同。例如,在PC中常用的电压为12V、5V、3.3V;模拟电路电源常用5V、15V;数字电路常用3.3V等。现在的FPGA、DSP等还采用2V以下的电压,如1.8V、1.5V、1.2V等。

在通信系统中,DC-DC电源电路也被称为二次电源,因为它由一次电源或直流电池组提供一个直流输入电压,经过DC-DC转换后,在输出端获得一个或几个直流电压。

2.DC-DC转换电路分类

DC-DC转换电路主要分为以下三种类型:

1. 稳压管稳压电路;2. 线性(模拟)稳压电路;3. 开关型稳压电路。

3.最简单的稳压管电路设计方案

稳压管稳压电路具有结构简单的优点,然而其带负载能力较差,输出功率较小,通常仅用于为芯片提供基准电压,而不作为电源使用。并联型稳压电路是比较常用的类型。其电路简图如下所示:

稳压管电路设计图

在选择稳压管时,可以根据以下估算公式进行:

1. Uz = Vout

2. Izmax = (1.5 - 3) ILmax

3. Vin = (2 - 3) Vout

这种电路结构简单,能够抑制输入电压的扰动。然而,由于受到稳压管最大工作电流的限制,同时输出电压也不能任意调节,因此该电路适用于输出电压不需调节,负载电流小,要求不高的场合。该电路常用作对供电电压要求不高的芯片供电。

4.基准电压源芯片稳压电路

以下是稳压电路的另一种形式,有些芯片对供电电压要求比较高,例如AD DA芯片的基准电压等,这时常用的一些电压基准芯片如TL431、 MC1403 ,REF02等。例如,TL431是一种常用的基准源芯片,具有良好的热稳定性能的三端可调分流基准电压源。通过使用两个电阻,可以将其输出电压设置为从Vref(2.5V)到36V范围内的任何值。最常用的电路应用如下图所示,此时Vo=(1+R1/R2)Vref。通过选择不同的R1和R2的值,可以得到从2.5V到36V范围内的任意电压输出。特别地,当R1=R2时,Vo=5V。

稳压电路设计图

其他的几个基准电压源芯片电路类似。

5.串联型稳压电源的电路认识

串联型稳压电路是直流稳压电源的一种,它是在三端稳压器出现之前比较常用的直流供电方法。其构成包括OP放大器和稳压二极管构成的误差检测电路,如下图所示。在图中,OP放大器的反向输入端子与输出电压的检测信号相连,正向输入端子与基准电压Vref相连。

通过调整R1和R2的比例,可以设定所需的输出电压值。在正常情况下,必有Vref=Vs=Vout*R2/(R1+R2)。然而,如果放大信号ΔVs为负值,控制晶体管的基级电压将下降,从而导致输出电压减小。

虽然图中所示的原理是基本的,但实际上负载大小可以由不同的元件(如达林顿管)来驱动。然而,由于这种串联型稳压电路的处理不当极易产生振荡,因此现在没有一定模拟功底的工程师通常不会采用这种方法,而是直接采用集成的三端稳压电路进行DC-DC转换电路的使用。

串联型稳压电源电路图

6.线性(模拟)集成稳压电路常用设计方案

线性稳压电路设计方案主要采用三端集成稳压器。三端稳压器分为两种:

1. 固定输出三端稳压器

固定输出三端稳压器的输出电压是固定的,其通用产品有78系列(正电源)和79系列(负电源),输出电压由具体型号中的后面两个数字代表,包括5V、6V、8V、9V、12V、15V、18V、24V等档次。输出电流以78(或79)后面加字母来区分,L表示0.1A,M表示0.5A,无字母表示1.5A,如78L05表示5V 0.1A。

2. 可调输出三端稳压器

可调输出三端稳压器的输出电压是可调的,其代表芯片是LM317(正输出)和LM337(负输出)系列。这类芯片的最大输入输出极限差值为40V,输出电压为1.2V-35V(-1.2V--35V)连续可调,输出电流为0.5-1.5A,输出端与调整端之间电压在1.25V,调整端静态电流为50uA。

在线性集成稳压器中,由于三端稳压器只有三个引出端子,具有外接元件少、使用方便、性能稳定、价格低廉等优点,因而得到广泛应用。

7.DCDC转换开关型稳压电路设计方案

上面所述的几种DCDC转换电路都属于串联反馈式稳压电路,在此种工作模式中集成稳压器中调整管工作在线性放大状态,因此当负载电流大时,损耗比较大,即转换效率不高。因此使用集成稳压器的电源电路功率都不会很大,一般只有2-3W,这种设计方案仅适合于小功率电源电路。

采用开关电源 芯片设计的DCDC转换电路转化效率高,适用于较大功率电源电路。目前得到了广泛的应用,常用的分为非隔离式的开关电源与隔离式的开关电源电路。

DCDC转换开关型稳压电路设计方案,采用开关电源芯片设计的DCDC转换电路转化效率高,适用于较大功率电源电路。目前得到了广泛的应用,常用的分为非隔离式的开关电源与隔离式的开关电源电路。当然开关电源基本的拓扑包括降压型、升压型、升降压型及反激、正激、桥式变化等等。

8.非隔离式DCDC开关转换集成电路芯片电路设计方案

DCDC开关转换集成电路芯片,这类芯片的使用方法与第六条中的LM317非常相似,这里用L4960举例说明,一般是先使用50Hz电源变压器进行AC-AC变换,将~220V降至开关电源集成转换芯片输入电压范围比如1.2~34V,由L4960进行DC-DC变换,这时输出电压的变化范围下可调至5V,上调至40V,最大输出电流可达2.5A(还可以接大功率开关管进行扩流),并且内设完善的保护功能,如过流保护、过热保护等。

尽管L4960的使用方法与LM317差不多,但开关电源的L4960与线性电源的LM317相比,效率不可同曰而语,L4960最大可输出100W的功率(Pmax=40V*2.5A=100W),但本身最多只消耗7W,所以散热器很小,制作容易。

与L4960类似的还有L296,其基本参数与L4960相同,只是最大输出电流可高达4A,且具有更多的保护功能,封装形式也不一样。这样的芯片比较多,比如,LM2576系列,TPS54350,LTC3770等等。一般在使用这些芯片时,厂家都会详细的使用说明和典型电路供参考。

9.隔离的DCDC开关电源模块电路设计方案

常用的隔离DC-DC转换主要分为三大类:

1.反激式变换;2.正激式变换;3.桥式变换

常用的单端反激式DC-DC变换电路,这类隔离的控制芯片型号也不少。控制芯片典型代表是常用的UC3842系列。这种是高性能固定频率电流的控制器,主要用于隔离AC/DC、DC-DC转换电路。其主要应用原理是:电路由主电路、控制电路、启动电路和反馈电路4 部分组成。

主电路采用单端反激式拓扑,它是升降压斩波电路演变后加隔离变压器构成的,该电路具有结构简单,效率高,输入电压范围宽等优点。控制电路是整个开关电源的核心,控制的好坏直接决定了电源整体性能。这个电路采用峰值电流型双环控制,即在电压闭环控制系统中加入峰值电流反馈控制。

这类方案选择合适的变压器及MOS管可以把功率做的很大,与前面几种设计方案相比电路结构复杂,元器件参数确定比较困难,开发成本较高,因此需要此方案时可以优先选择市面上比较廉价的DC-DC隔离模块。

10.DCDC开关集成电源模块方案

很多微处理器和数字信号处理器(DSP)都需要内核电源和一个输入/输出(I/O)电源,这些电源在启动时必须排序。设计师们必须考虑在加电和断电操作时内核和I/O电压源的相对电压和时序,以符合制造商规定的性能规格。

如果没有正确的电源排序,就可能出现闭锁或过高的电流消耗,这可能导致微处理器I/O端口或存储器、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)或数据转换器等支持器件的I/O端口损坏。为了确保内核电压正确偏置之前不驱动I/O负载,内核电源和I/O电源跟踪是必需的。

现在有专门的电源模块公司量身定做 一些专用的开关电源模块,主要是那些对除去常规电性能指标以外,对其体积小,功率密度高,转换效率高,发热少,平均无故障工作时间长,可靠性好,更低成本更高性能的DC-DC电源模块 。

这些模块结合了实现即插即用(plug-and-play)解决方案所需的大部分或全部组件,可以取代多达40个不同的组件。这样就简化了集成并加速了设计,同时可减少电源管理部分的占板空间。

最传统和最常见的非隔离式DC-DC电源模块仍是单列直插(SiP)封装。这些开放框架的解决方案的确在减少设计复杂性方面取得了进展。然而,最简单的是在印刷电路板上使用标准封装的组件。

11.DCDC电源转换方案的选择注意事项

①需要注意的是,稳压管稳压电路不能作为电源使用,只能用于没有功率要求的芯片供电。

②线性稳压电路结构简单,但由于转化效率较低,因此只能用于小功率稳压电源中。

③开关型稳压电路具有较高的转化效率,可以应用于大功率场合,但其局限性在于电路结构相对复杂(尤其是大功率电路),不利于小型化。因此,在设计过程中,应根据实际需要选择合适的设计方案。



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