在涂料中，溶剂的含量直接代表VOC 的含量，而不同的溶剂在空气中的最高容许浓度，各国都有标准进行限制。除此之外，溶剂是易燃易爆的物质，所以必须考虑使用不同溶剂的涂料产品在生产、贮存、运输及涂装过程中的安全问题。

生产涂料时，必须充分考虑上述因素，使涂料配方达到最佳。此外，溶剂还会对涂料产生以下影响。

设计涂料配方时溶剂的选用

01.溶剂的反应性

某些溶剂会与涂料中的某些组分发生反应，其中部分反应是我们所希望的，如不饱和聚酯树脂及光固化树脂、自流平环氧地坪漆中的活性稀释剂或单体等，其中的活性稀释剂或单体既可起到稀释、降黏的作用，又可与主体树脂反应，起交联作用，从而达到高固含量、高膜厚、低VOC 的要求。但是，部分反应又是不希望的，比如在聚氨酯类漆中，如果使用含醇类溶剂，其中所含的羟基会与固化剂中的异氰酸酯基发生反应，影响交联，同时生成低相对分子质量物质，使涂膜的硬度、耐久性、耐溶剂性等性能降低。因此，在涂料配方中应避免此类反应的发生。

02.影响涂料的贮存稳定性

如配制烤漆时，添加适量醇类溶剂会提高其贮存稳定性；而添加酯类溶剂则会影响其贮存稳定性。松节油用于醇酸树脂时，促进干燥，并能提高贮存稳定性。

03.某些溶剂具有吸潮性，慎重使用

对于聚氨酯类涂料，所用的溶剂需要经过脱水等处理，达到氨酯级标准后方可使用，否则会严重影响其贮存稳定性，并影响涂膜性能。

04.气味

对于部分溶剂，如酮类溶剂可能含有令人不愉快的气味，在选择溶剂时，应尽可能避免。

一般正规的涂料生产厂商在设计涂料及溶剂配方时，都会尽量考虑以上因素。同时，还会根据涂料的品种、施工条件等因素来调整溶剂的配方。即使是同一类型的涂料，不同的涂料生产厂商所用的树脂亦有差别，涂料所用的溶剂及厂商间配套的溶剂也会有差别。

使用不配套溶剂的剖析

市场上充斥着许多低价的溶剂，在应用时可能会存在以下问题：

01.低价溶剂中所含的杂质非常多，很难避免其中不含有醇类或醇醚类溶剂，或含水率偏高等问题。若配套聚氨酯类涂料，可能会与异氰酸酯固化剂发生反应，从而影响涂料的贮存稳定性和涂膜性能。

02.可能是采用回收溶剂配制的。回收溶剂本身控制不严，批次之间稳定性差，造成其产品具有不可控性。

03.一般厂家使用的溶剂，会根据气候的不同来调整溶剂的挥发速率。低价的溶剂很少考虑这个问题，这样就会造成在温度过低或过高时溶剂不配套，形成漆膜弊病。

04.一般的回收溶剂中均含有苯、甲醇等有害溶剂，会对人体健康和环境造成影响。

05.在静电喷涂时，合适的溶剂配方对调整涂料的电阻率具有非常好的效果。相反，低价溶剂不会考虑到这方面，具有不可控性。

06.混合溶剂在涂料成膜过程中的挥发梯度将会影响漆膜的最终状态。如果在成膜过程中，溶解力好的溶剂挥发，而溶解力差的溶剂滞留，可能会造成树脂因溶解力不足而析出，涂膜表面产生颗粒；相反溶解力强的组分挥发太慢，又因为树脂有阻滞与其结构相似的溶剂挥发的特性，增加该溶剂在涂膜中的残留量。故在溶剂配方设计时，需要考虑到混合溶剂的各组分相对挥发速率应与溶剂组成保持对应，即达到溶剂平衡。而廉价溶剂在这方面可能考虑较少。

07.廉价溶剂的挥发速率一般相对较快，如果控制不当或环境湿度较大时，极易出现漆膜发白等弊病。

08.部分廉价的溶剂含有大量的有毒有害物质，具有刺激性气味，会对人体和大气环境造成不良的影响。

THE END

在涂料使用过程中，虽然溶剂属于挥发分，仅少量会残留在干膜中，然而，溶剂对涂料的最终性能却有很大的影响。使用不配套溶剂可能给涂料施工带来不便或造成漆膜弊病。市场上廉价的溶剂中含有很多杂质，应用时存在风险，同时毒性可能较大，对人体及环境造成不良影响，建议使用者慎重。返回搜狐，查看更多