本篇文章给大家谈谈材质cr12和skd11，以及skd11和cr12哪个硬度高对应的知识点，希望对各位有所帮助。

模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。

相关知识

关于冲压加工方式的相关知识：冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到0.002mm，居于国际领先水平。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。

冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

SKD11相当于国内Cr12Mo1V1钢，出厂硬度≤255HB，Cr12出厂硬度269-217HB。

SKD11的密度一般为7.85，如果你是计算钢材的重量，可以采用这个数值。如果是做实验用，就要进行分析计算。

可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

SKD11，Cr12，为合金工具钢，调质后使用硬度通常在HRC60－65之间，如果作其它用途根据要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之间，45＃，22＃。

扩展资料：

典型举例

1)该钢可用于制作材料厚度3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

参考资料：百度百科-Cr12MoV

SKD11是日本的钢材牌号，cr12（读：铬12）是中国的钢材牌号。其实日本的SKD11与中国的cr12mov（读：铬12钼钒）在很多方面（尤其是所含化学元素成分）几乎是没有区别的。那位仁兄说的对 cr12的主要成分是铁和铬，不含mo的，而cr12mov所含化学元素成分是铁，铬，mo（钼）和v（钒）。比cr12多了钼钒两种元素成分。 强调一点，所说的日本中国只不过是各个国家的牌号标注方法，并不代表产地。例如中国很多钢材制造商也制造日本的SKD11，但是前提条件是必须按照日本国家工业标准来制造和检验。正如楼上那位仁兄说的看火花是最简单的方法，不过这两种材料很相似，没有经验是不容易看出来的。你可以拿两种材料在粗砂轮上轻磨（最好是拿两个同样厚度的两种料同时放在磨床上磨，这样不会因为你的手力度不一样而产生的差别），磨的同时仔细观察火花，当你看出差别在哪的时候就OK了，这样以后就算你在砂轮机上也能轻易地辨别

SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11化学成分如下图：

Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014

Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV化学成分如下图：

材质cr12和skd11的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。