原标题：（DQE · SQE · PQE · CQE）哪个职业更有前途？

01

DQE：全称Design Quality Engineer，代表的是设计质量工程师。

工作流程：DQE主要负责对新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具、新供应商的确认，对新项目的风险评估提供合理的建议。

1. 负责新产品的前期质量控制与策划，在整个APQP阶段，DQE必须对新产品的样件制作、试模、试生产负责，把制造过程中存在的所有问题挖掘出来并解决。

2. 根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须做大量的验证性试验，验证生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。

3. 一些必要的控制文件必须由DQE编制，对于产品需要控制哪些尺寸、外观要求、作业指导书等。新产品的测量方法和工具的选用，都由DQE和测量工程师共同完成。

02

SQE：全称Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。

工作流程：

1. 对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。

2. 对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。

3. 为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。

4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。

涉及部门：

质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。

03

PQE：全称Product Quality Engineer，即产品质量工程师。

工作流程：

1. 根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。

2. 审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3. 再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。

4. 对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。

5. 结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。

涉及部门：

质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。

04

CQE：全称Certified Quality Engineer，即注册质量工程师。

工作流程：

1. 负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报。

2. 跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。

3. 进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。

涉及部门：

实例说明：

在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。

来源：食品论坛网友转载分享。

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