2.2 材料选择

2.2.1 冷媒管路审核：

1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。

2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。

表2-1 R410A专用铜管壁厚

注：保温多采用B1级橡塑保温管，厚度选择要符合管径要求：

①冷媒管管径≦12.7mm保温厚度15mm，冷媒管管径≧15.88mm保温厚度20mm；

②冷凝排水保温厚度根据管径要求，最低不得小于10mm，一般采用保温厚度15mm；

③风道保温厚度不得小于25mm。

④特殊潮湿环境，保温层厚度须根据现场情况适当增大规格。

复核配管尺寸：

2.3.1 因各设备供应商不同，其气液管对应的管径也有所不同，施工前应根据所定设备厂家要求，复核设计管径是否相符，如不符应及时提出。

以下各表提供的配管管径以供复核参考。

表2-2 R22、R407c系统冷媒配管管径选择表

2.3.2 R410a系统，考虑各制造商提供的选择值有差异，推荐了某两个制造商供的选择数值，供设计参考。

表2-3主配管（室外机－室内侧第一分歧间）管径选择表

表2-4 主配管（分歧－分歧间）管径选择表

说明：按本表选择的管径不要超出表5相应管径尺寸。

2.4 铜管敷设

2.4.1 铜管预制

根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。

2.4.2 弯管：

对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，