3D打印机DIY之一 |
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3D打印机DIY之一
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自己使用铝件和亚克力板组装了一台Prusa i3 3D打印机，现在把详细的过程记录下来。 总体效果图： 6mm亚克力切割件图纸：下载链接 https://download.csdn.net/download/qlexcel/12022238 三、挤出机部分DIY 对于新手来说直接选用MK8挤出机套件是最简单省事的方法，可是这样性能和性价比并不高。 MK8挤出机如下： 部分零件图片： |
一、材料清单
部分零件图片 
二、装配过程 1、先把机架装好： 
Z轴支架并不是在Y轴的中心，因为装上挤出机后，会偏很多，从下面这张图可以看出来。具体偏多少可以算出来，因为从挤出机喷头到Z轴支架之间的部件的高度都知道。 
2、把光轴装好并调好 
Y轴和X轴的光轴座都需要装6mm厚度的亚克力垫片 
Z轴的光轴座需要十字亚克力转换座： 
3、把丝杆和电机装好 
X轴和Y轴的丝杆座需要6mm厚度的亚克力垫片，Z轴的丝杆座需要4个6mm的亚克力垫片。 丝杆螺母转换座与亚克力连接间要加1mm厚度M4的垫片，因为丝杆的高度比光轴低了1mm。 
4、其他 Y轴和Z轴的高度关系示意图： 
X轴的高度关系图： 
X轴左边： 
X轴右边： 
开关电源和控制板的固定板使用的是3mm厚度的透明亚克力，是用勾刀手工切割，然后根据板子的安装孔来转孔的。 3轴限位开关都是直接用热熔胶粘上去的，后期可以打印几个架子夹在光轴上。安装位置如下： 
现在有MK8的升级款MK9，如下： 
其实变化并不大。只是在下面的喉管上套了散热套。 先来说一下挤出机工作过程：打印时加热管发热使铝块升温进而使喷嘴升温，融化其中的耗材，实现打印。可是铝块的温度也会顺着喉管向上传导，这样就会使得喉管中的耗材提前软化，造成耗材拥堵/挤出不均匀的情况。因此我们看到在喉管上加散热套、加散热风扇都是这个原因。 可是MK9比较贵，因此最好还是自己组装一个挤出机：
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