还有另一种直接的方法来估算 CNC 加工中的生产周期时间。 可以通过将投入的时间除以生产的零件或产品总数来计算 （维尔玛，2022）.

周期时间（T）=总时间/生产的零件或产品的数量

例如，如果 CNC 加工装置在一小时内加工 12 个相同的零件，则一个零件的循环时间为 5 分钟。

周期时间 = 1 小时/ 12 个零件 = 60 分钟/ 12 个零件 = 5 分钟/零件

由于生产周期时间与数控加工项目的交货时间和总体成本相关，因此需要缩短周期时间来优化零件和最终产品的总体成本，以在市场中竞争 （A.Vetrivel，2018）。 即使数控加工过程已经达到稳定状态，仍然可能存在一些影响循环时间的因素。 因此，控制 CNC 加工操作的可变性对于加快流程至关重要。

虽然缩短周期时间确实可以降低成本和缩短交货时间，但在某些情况下，由于设备和操作限制，推动周期时间可能并不合理。 此外，将循环时间降低到不理想的限度以下也会影响零件的功能。 让我们仔细看看一些缩短生产周期时间的明智建议。

1、优化车间布局

计算机上的机器布局模拟

CNC 加工的复杂布局由于不必要的等待或运输时间而增加了加工时间。 如果生产单元很接近，它们将减少周期时间，并且可以轻松地从一种操作过渡到另一种操作。 即使几秒钟也可以缩短生产时间并提高加工生产率。

因此，您需要根据可用空间、原材料条件和涉及的加工操作来确定布局。 此外，还可以选择计算机模拟来找到最佳的布局，从而通过改进工作流程来最大限度地减少生产时间。

2、经验丰富的操作人员

CNC加工的生产率还取决于操作者的技能。 专业操作员可以轻松解决操作过程中出现的问题，并寻求持续改进流程。 在生产中使用熟练的人力资源将有助于缩短周期时间。

因此，在任何数控加工项目中，最大限度地缩短周期时间都需要具有分析能力的经验丰富的操作员。

3. 3D模型优化

CNC 加工可以创建具有高度尺寸精度的复杂几何形状。 然而，复杂性增加了周期时间。 如果设计者在不影响所需特性和功能的情况下创建尽可能简单的设计，那么时间将大大减少。 复杂的设计需要复杂且频繁的工具设置才能完成工作。

因此，最好消除设计中不必要的复杂性，并确定最佳加工顺序以缩短循环时间。 此外，我们与开发人员密切合作，确定理想的设计，以实现最快的生产周期。

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4.生产自动化

自动化流程始终比手动操作更有效、更快捷。 您可以消除尽可能多的人工工作。 使用高速 CNC 机床和先进的凸轮软件（例如 Solid CAM）可以缩短周期时间 （A.Vetrivel，2018）

自动化流程更具可预测性，有助于通过持续改进获得正确的周期时间。 当您实现制造过程自动化时，机器保持静止并优化每个 CNC 加工操作的循环时间。 然而，自动化过程需要大量的初始投资，但从长远来看是有益的。

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5、优化机械性能

过度加热、振动和固有限制是数控机床和其他制造机械的一些限制。 这些变量会降低生产性能并导致周期时间延长。 为了避免这些问题，制造商应优先考虑频繁检查、定期维护、补货、校准和其他措施。

有多种方法可以减少数控机床的循环时间，包括：

值得注意的是，减少周期时间的具体方法取决于具体的机器和应用。 经验丰富的数控机械师或工艺工程师可以帮助您确定并实施适合您特定需求的最佳策略。