表2 A电厂SCR反应器出口NOx浓度分布检测结果

从表中可知，A 电厂 1 号反应器入口NOx质量浓度均值为315.2mg/m3( 标干态、6% O2，下同) ，相对标准偏差为11.8% ; A 电厂2号反应器入口NOx质量浓度均值为 308.2mg/m3，相对标准偏差为10. 6% 。A电厂1号反应器出口NOx浓度均值为 50.8mg/m3，相对标准偏为57.9% ; 2号反应器出口NOx浓度均值38.5mg/m3，相对标准偏差为 44.9%。通过试验数据对比可见，入口NOx相对标准偏差大概在10% ，出口 NOx相对标准偏差大概50% ，相对脱硝入口，脱硝出口NOx分布更加不均匀。

由于脱硝反应器内喷氨的均匀度和反应的不确定性导致反应器出口NOx的呈现不均匀的分布，如果采用单点采样来代表整个烟道断面的NOx浓度分布，则会出现测量值与真实值之间有较大的偏差，测量值不具有代表性，容易产生过喷氨和欠喷氨的情况，欠喷氨容易导致总排口NOx超标排放; 过喷氨容易导致氨逃逸量增加，过多的氨逃逸会对下游设备造成影响，不利于机组安全稳定运行。

因此减小NOx测量误差是非常必要的，目前主流的做法是通过增加采样探头的数量来实现多点采样，在权衡维护方便、故障率以及经济因素，大多数电厂采用3个采样探头1套预处理的采样方式，通过多方走访和实地调研，发现该方式运行问题比较多，能够正常运行的也是少之又少，大多数电厂又改回单探头采样方式，这其中的主要问题有两点: 一是由于3个探头的阻力及烟道内部压差不一致，3个探头烟气混合比很难调节，测量的代表性不高，达不到预想的要求; 二是由于采样的是单台取样泵采样，气路密封性检查时，3个探头得一个一个排查，不容易查到泄露点，对后期维护非常不利，进而导致系统故障率很高。

3 脱硝CEMS优化方案

针对上述问题，本文提出采用3套独立的预处理单元( 也就是3台取样泵同时采样) ，将处理完后的烟气通过低温烟气混合器进行充分的混合，再将混合后的烟气送至分析仪进行分析，这种方式主要优点烟气混合比可通过调节浮子流量计的流量进行任意比例调节; 三个采样管路通道相互独立，便于日常维护; 直接可以做在线分布试验，通过对三个探头进行单独采样，即可实现。

同时该方式采用3套独立的预处理单元，需要3台单通道冷凝器，集成在一台标准主机柜内，可能存在布置不开现象，不适合集成到一个标准的主机柜内。针对这个问题，提出了一个解决方案，可以将3台单通道冷凝器更换成1台三通道冷凝器有3个冷凝通道，可以同时为3套独立的预处理单元提供冷凝服务，有效的控制成本和优化体积，便于集成到1个标准主机柜内，有利于标准化生产。

4 结语

针对大多数电厂采用“3个采样探头，1套预处理”的采样方式存在的问题，提出了一种解决方案，即采用“3套独立的预处理单元，公用1台三通道冷凝器”的方案。方案可以有效解决烟气混合比很难调节，测量的代表性不高以及气路气密性检查困难的问题，提高脱硝进出口NOx、氧量的测量准确度，通过在线分布试验为运行人员提供NOx分布情况，优化喷氨运行，提高氨气的使用率，降低氨逃逸对下游设备的影响，为电厂环保设施经济安全稳定运行提供重要数据支撑。

本文发表于《电力科技与环保》2018年10月

作者简介：许明扬，主要从事电力环保工作。返回搜狐，查看更多