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烟气在线监测系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。对于气体分离有良好效果。仪器能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。 气态污染物监测采用抽取式冷凝法,其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量,通过电化学法测量湿氧含量,然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。 颗粒物监测采用抽激光后散射法,烟气的温度采用温度传感器测量,烟气压力采用压力传感器测量,烟气流速采用皮托管测量;将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。 输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能,实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单,动态范围广,实时性强,组网灵活,运行成本低,同时系统采用模块化结构,组合方便,并且能够*与企业内部的DCS系统和环保的数据系统通讯的要求。 烟气在线监测系统性能特点: 采用同点测速、采样一体化探头,支持精确的等速采样。 支持四参数同时输出:烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。 仪器采用多种技术。包括:相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、j低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术,提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。 3.3烟气参数监测 3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速) 温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是:一次取压元件采用传统的皮托管测量方式,在正确安装后,皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器,差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块,CEMS机柜内的计算机进行数据处理。 皮托管内外表面均做了特殊处理,可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹:当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时,电磁阀定时或按预定程序开启,将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业,正常测量时电磁阀则处于关断状态。 技术特点 l可实时测量烟气的温度、压力、流速,通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。 l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。 l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。 l安装和接线方便、维护量低。 技术指标 Ø量程:线性输出0-40m/s,有效测量范围:5~30 m/s; Ø输出信号:4~20mA两线制; Ø测量精度:±2%F.S.; Ø校验频率:12个月; Ø响应时间: |
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