FPC柔性电路板目前运用的领域包括：

具体到消费电子领域，智能手机主要着眼于柔性电路板轻的重量与薄的厚度，可以有效节省产品体积，轻易的连接电池，话筒，与按键而成一体；计算机也是如此，最常见的是PC与液晶硬屏，利用柔性电路板的一体线路配置，将数位讯号转成画面，透过液晶荧幕呈现。

基于以上分析，FPC柔性电路板具备巨大的市场空间，2009-2019年FPC产值复合增速为6%，高于4.1%的PCB行业增速。19年FPC全球产值122亿美元，占比PCB产值20%。2019年全球FPC产值规模达138亿美元，同比增长8.7%，并将保持5-10年高速增长。

依据最近几年的行业发展报告，新能源行业成为全球的关注点，不仅包括车身制造，也包括动力电池；目前FPC应用涵盖车灯、显示模组、BMS（电池管理系统）/VCU（整车控制器）/MCU（核心功率电子单元）三大动力控制系统、传感器、高级辅助系统等相关场景。单车FPC用量将超过100片。动力电池FPC需求也在迅速起量，最新数据显示，汽车PCB中，FPC的占比已经由12%提升至15%，未来还将继续增长。

FPC在动力电池，主要是锂电池上的应用目的是替代传统的铜线线束，此前新能源汽车动力电池采集线采用传统铜线线束方案，常规线束由铜线外部包围塑料而成，对空间的挤占大。相较铜线线束，FPC由于其高度集成、超薄厚度、超柔软度等特点，在安全性、轻量化、布局规整等方面具备突出优势。

FPC柔性电路板的下游集成产品是CCS，英文CellsContactSystem，中文叫集成母排或者线束板集成件，CCS产品由FPC、塑胶结构件、铜铝排等组成。在新能源汽车上，CCS单车价值未来将达到FPC的2-3倍。

不管是FPC柔性电路板还是CCS集成母排，都具有厚度薄、高密度布线、重量轻等特点，但这些特点在生产加工时就造成了很多无法逃避的困难，生产加工中包括钻孔、切割、延压、点胶等，工艺不到位必然造成返工或报废的问题，特别是点胶工艺，会直接影响产品的性能和可靠性，是所有工艺中的重中之重。

考虑FPC和CCS工件的特殊性，点胶工艺需要考虑以下问题：

01

胶水种类

由于工件本身的柔软特性，导致贴片IC、元件在可靠性方面较PCB有一定程度的降低，因此，对元器件进行点胶补强成为难点，不仅要求胶水固化后粘接强度高，而且要求耐抗冲击，耐震动，具备一定的延展性，并保持较好的电气与物理特性；

02

点胶质量

柔性电路板相比PCB具备更高的集成度，在点胶包封时，元器件与电路之间的空间更为狭小，这对点胶精度提出了更高的要求，点胶设备的选择成为关键，精度达不到，加上柔性电路板的柔性特点，就很容易造成内部短路、断路等问题，影响产品的正常使用。返回搜狐，查看更多