传统PT200编程和PanaPT加速器编程的对比

传统编程由于是采用XY坐标数据，没有实际PCB焊盘布局方向，角度极性无法直观体现，因此不能离线核对正确性，所以要采用实际生产贴片的方式来查找问题，这样需要占用生产线设备来调试，需要大量的人力物力来配合； 而加速器是采用设计CAD数据，具备焊盘图形信息，具备极性标记（第一脚）信息，配合智能的图形算法，以及和Flexa元件库关联，可以快速准确的完成虚拟贴装校验，配合上料表完成来料核对，可以100%离线保证程序的正确性，编程不占用设备任何时间。

加速器校正角度极性原理

CAD数据的元件外形（0角度）

PT200的元件库（0角度）

从上图可以看出，CAD外形角度（图1）和Flexa元件库角度（图2）定义不一致，也就是说按照设计的角度数据不做任何处理来贴片，就会得到错误的贴片角度（图3）。

加速器如何解决这个问题

加速器采用CAD数据图形化编程方式，也就是说加速器是知道两者的图形方向，以Flexa元件库角度为基准，将两者图形对在一起，就能知道角度是否有差异，差异多少度，然后自动把差异补偿给该外形每个元件的贴片角度即可。

下图就是CAD外形和Flexa元件库图形对齐以后的效果（图4），相当于它们两者进行了一个模拟贴装；如果是有极性元件，将CAD外形的第一脚位置和Flexa元件库上画的极性点对在一起即可（图5），软件可以自动做哦，编程时只要确保图形上匹配正确，那么程序的贴片角度极性就一定是正确的，编程非常直观，从根源上解决了离线调整角度极性的问题。

注意：对有极性且引脚对称的元件（例如IC,BGA等），建议在Flexa建元件库时就画上极性点，这样加速器就可以根据元件库的极性点校正极性；如果没有画那么在加速器需求人工确认极性。

来料包装角度确认加速器可以保证贴片角度极性的正确性，但无法预知来料包装角度会是什么样，怎么解决这个问题了，加速器可以将Flexa优化好的程序读回来输出一个带供料方向图片的上料表（图5），备料员/上料员可以根据它确认来料方向是否和要求的一致，不一致通知SMT工程技术人员调整该物料的供料补偿角度（Package=0,90,180,270）即可，从而保证了整个SMT制程中的角度极性问题。