一、BOM的定义与作用

1.1 BOM的定义

物料清单(Bill of Materials，简称BOM)，是描述企业产品组成的重要技术文件。可以说BOM记载了一项具体产品的组成零件或配方原料的用量信息清单。因此又被称为产品结构表、产品结构树、零件表、产品用量表、组成表、成本结构表。而在电子行业领域，它表明了产品的电子元器件需求种类，数量以及各种元器件中的组合关系，电路设计的配合关系。

1.2 BOM的作用

1.2.1 生产编制计划的依据

在一些加工生产的一线计划岗中，BOM是主要的参考资料。生产工人根据BOM列表中的信息合理的安排生产流程以及生产时间安排。

1.2.2 生产领料的依据

工厂产品线上有了相关生产计划，那么根据BOM中的物料需求可以在仓库或者存储材料的地方领取这批生产所需的所有元件安排生产。

1.2.3 加工生产跟踪凭证

一个成品产品有可能是通过不同的生产产线同时加工生产不同部件，最终汇总进行组装，而如何让不同的产品线同时完工进行组装而不耽误生产工期，那么就得需要BOM清单中的不同子列表中的生产计划进行跟踪安排。

1.2.4 采购的依据

工厂生产计划中所需的料有可能工厂仓储备货不足或者根本没有所需料号，那么采购就得根据BOM中的元件需求和仓库物料进行对比得到需要采购的物料清单进行后续的采购跟进业务。

1.2.5 成本计算的材料

新产品的研发需要形成一个合理的定价，既然是新研发的产品那么市场上是没有参考价格给予参照，如何定价就得需要得到成本价，因此，BOM清单是生产这件新产品所需的全部材料，那么根据BOM中的价格加上人工成本就可以定出新研发产品的市场价格。

1.2.6 物料供给的追溯

BOM中的物料很难在同一个供应商那里得到全部供应。因此，同一张BOM的供应商有很多，如果在供应的产品中发现假冒伪劣产品就可以通过BOM记录数据精确查到供应商，避免不必要的损失。

1.2.7 物料需求简单明了化

一个复杂成品的物料需求可能成百上千，如果只是单纯的罗列出需求不进行合理的排列，那么在生产制造的过程中势必会造成混乱。举一个简单的例子(参看图1.1)：

图1.1

如果工厂的用料需求如图1.1所示，可想而知在生产，采购，找料等过程中会出现多少问题，问题从小放大，那么在生产的最后肯定会造成不可估量的损失。但是，如果采用BOM方式记录物料需求，那就得省事不少，同样的物料需求如果用BOM方式，请看图1.2所示。

图1.2

1.3 本节小结

BOM的作用大致包含：生产计划，生产领料，生产追踪，采购，成本计算，物料追溯的依据，同时也使物料需求简单明了化。

二、BOM的分类与由来

2.1 BOM的分类

根据BOM在生产阶段的不同时间段，可以将BOM划分成几种不同的类型进行区分，大致包含有如下几个阶段：设计阶段、工程阶段、计划阶段、制造阶段、采购流程阶段、维修阶段。

2.1.1 设计阶段

设计部门的BOM是产品的总体信息，对外表现形式大致包含产品明细表，PCB板上位置对应表，产品材料用料明细表等。

2.1.2 工程阶段

产品设计管理过程中的一些数据结构，比如：每一种用料之间的联系以及设计产品的指标即生产量指标，都是体现在BOM表格里面。

2.1.3 计划阶段

这个阶段是工艺工程师根据工厂实际的生产加工水平和能力，明确不同用料之间的加工制造关系，根据BOM中的用料安排在哪里生产，由哪些人生产，用哪些设备进行这批料的生产。这些衔接安排关系都是通过BOM进行调节。

2.1.4 制造阶段

根据生产计划安排，组装或者生产BOM表中的不同部件，电子产品BOM表格中一般都会标注元件的具体位置标号，在制造生产的过程中根据BOM表格中的位置和用料信息生产或者组装出成品。

2.1.5 采购流程阶段

采购部门根据BOM中的用料需求，一般会根据仓库存储物料信息进行对比，补充和完善生产过程中用料需求。比如：电阻，电容，芯片这些料号如果仓库本身存在但是用量满足不了本次生产需求，那么就得安排采购这部分用料，如果仓库本身没有备货那么就得将这些需求量分发给不同的供应商进行供应。

2.1.6 维修阶段

在产品实际的使用过程中会出现各类不同的问题，如果通过产品分析发现是产品某一器件出现损坏，那么根据BOM中的用料以及位置标注信息可以很快的锁定损坏器件并进行快速更换等操作。

2.2 BOM的由来

一般BOM是通过设计阶段创造出来，因此，设计部门既是BOM的设计者又是BOM的使用者。一般BOM表格包含如下几个部分：物料名称、参数描述、型号、品牌、需求数量、PCB板位置编号等信息。一张BOM涵盖了一整个项目的所有用料需求，具有全面性。设计部门一般从CAD等一些软件中导出用料表格，然后根据实际需求进行整理和批注等操作，这样就形成了BOM的初始状态。

2.3 本节小结

BOM根据不同的生产阶段会存在不同的表现形式，而且不同的生产阶段对数据的侧重点不同，因此BOM数据的呈现侧重也有些差异。

三、BOM的结构组成

3.1 BOM的名称结构

同一张BOM经过多次流通之后一般会对名称有所更改，那么如何避免因名称前后改变而造成信息不匹配的混乱局面？

在采购和销售流通的过程中都采用一些认定的标准结构“BQ+日期+提交ID+序号格式”同时，可以在文件名后附加客户询价文件名。目的是在通过多种流程之后还能找回原始名称返回到生产一线进行匹配。

3.2 BOM的内容结构

通过BOM的名称标准化可以让阅读者从一开始清楚了解到BOM的大致用途，日期，紧急度等信息。那么打开一张BOM表格里面涵盖了哪些内容呢？

在电子行业领域，BOM的内容结构大致包含了如下几个部分：型号、厂牌、描述、单机用量、客户物料编码、装配位置等。具体的表现形式如图3.1所示。

图3.1

3.2.1 BOM型号

从设计阶段导出来的表格形成的BOM，基本都没有带型号的任何信息，型号如何确定？这一点如果客户之前有过设计样品，那么可以直接将型号一起显示在BOM表格里面，而如果是客户新设计的产品，那么型号就得需要原厂或者代理或者分销商提供技术支持，根据客户的功能需求和描述来匹配合适的型号，具体如何实现型号的匹配后续章节会详细分析，详情请看第四章。

3.2.2 BOM厂牌

根据客户或者技术提供的型号一般会对应生产厂牌，但是也会存在这么一种情况：同一个型号有可能会有不同的厂牌生产。对于这样一种情况并结合客户的实际需求，型号的厂牌确定可以参照这样一种标准：先国产后进口(从成本考虑)、先在产后停产(从流通量考虑)、先价低后价高(从成本考虑，这种情况是因为不同的厂牌市场定价标准不一样，所以会存在一些差别)。

3.2.3 BOM描述

物料的描述信息是BOM表格的核心。描述信息是产品设计和型号之间的桥梁。描述是否准确是关系着设计功能是否完美实现的前提，也是型号确定是否正确的前提。一旦描述出错会导致型号确认有偏差，那么购买的芯片或者被动器件根本无法和设计的板子进行合理匹配，造成不可估量的损失。一般描述会包含：产品品类，封装，系列，温度，速度等基础信息。

3.2.4 BOM单机用量

这一部分是方便采购或者销售根据用量标准制定合理的价格区间，根据数量需求的大小给予不同的价格匹配，同时，单个产品的用量大小可以让生产厂家安排生产计划和估计批量生产的成本需求。

3.2.5 BOM客户物料编码

很多终端客户内部采用ERP系统，在工厂内部流通的过程中如果使用型号交流偶尔会出现信息遗漏等情况，所以在ERP系统中采用工厂独有的编码方便内部生产流通的交流，在工厂内部使用编码不容易出现信息遗漏问题，一般物料编码和完整型号之间是一一对应关系。

3.2.6 BOM装配位置

从设计阶段导出的BOM一般是根据特定的板子得来，所以BOM中包含元器件的装配位置方便以后在生产线上机器贴片使用。

3.2.7 本节小结

这一部分详细分析了BOM的组成结构，包括名称结构和内容结构，这两部分的标准化为后续的处理流程带来便利。

四、BOM的技术处理流程

4.1 步骤1

接收到BOM，首先不能更改BOM表的名称，防止处理之后发送到销售手里，BOM信息不匹配产生混乱。其次，打开BOM表，总览BOM中的子项，一般处理顺序是：由简到繁，由易到难，目的是提高处理BOM的效率。

4.2 步骤2

根据第一步观察的结果，用不同的颜色标记相同类别的型号，比如：电阻，电容；因为这两种类别的型号基本参数相似，统一处理增加筛选速度。分类完成之后，提取每一行的型号描述中的有用信息。

4.3 步骤3

根据描述信息并且结合产品类别判断这些描述信息中是否包含有完整型号或者类似型号的一部分（不完整型号）。如果是完整型号，那么直接粘贴在BOM表的空白栏里；如果不是完整型号，那么再次提取其中的关键描述信息，比如：封装，电流，电压，温度等参数以及厂牌，特殊描述等。

4.4 步骤4

根据第三步提取的参数以及描述，再结合产品类别在谷歌或者4DOnline上搜索相关型号信息。如果两者都显示没有相关信息，那么在空白处填写这个类别型号需要的哪些参数等信息；如果谷歌和4DOnline上有网页信息，可以提取网页中的型号再查找这些型号的文档，根据文档中的内容判断是否符合BOM表中的描述内容，如果符合，那么可以把型号贴在BOM表格空白处。这一步的关键在于：找到有关型号的PDF文档。

4.5 步骤5

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