1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材边角去毛刺装置。

背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工时需要进行切割处理，切割后的切割面会有毛刺存在，现在有板材去毛刺的处理方法大多是通过人工手持打磨设备进行打磨处理，人工手持设备进行打磨时无法精准掌握打磨的力度，导致打磨不均匀，影响板材边角毛刺打磨的效果，同时人工进行打磨效率低，影响板材加工的正常工序，为此我们提出了一种板材边角去毛刺装置。

技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种板材边角去毛刺装置，解决了板材切割后毛刺通过人工进行打磨效率低，效果差，影响板材加工的问题。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：5.一种板材边角去毛刺装置，包括机体，所述机体的内部右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定套设有第一锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有工作台；6.所述机体的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间的右侧转动连接有连动杆和从动杆，所述连动杆的前端固定套设有第一皮带轮，所述连动杆和从动杆上分别固定套设有第一传动辊，两个所述第一传动辊的外部套设有第一水磨砂带；7.两个所述支撑板之间的左侧上方转动连接有传动杆和连接杆，所述传动杆和连接杆的外部固定套设有第二传动辊，两个所述第二传动辊的外部套设有第二水磨砂带，所述传动杆的前端固定套设有第二皮带轮；8.所述机体的前端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的前端固定套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮、第二皮带轮和第一皮带轮的外部套设有皮带，所述驱动杆的另一端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。9.优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上分别开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内部分别螺纹套设有调节螺栓，两个所述调节螺栓的另一端转动连接有夹板，两个所述夹板之间放置有板材主体。10.优选的，所述机体的内部固定连接有两个固定板，两个所述固定板上分别开设有安装孔，所述螺纹杆活动贯穿两个安装孔的内部，位于左侧所述固定板的左侧固定连接有限位弹簧，所述螺纹杆活动套设在限位弹簧的内部。11.优选的，位于左侧所述固定板的左侧与机体的内部左壁固定连接有导向杆，所述移动板上分别开设有第二螺纹孔和导向孔，所述螺纹杆螺纹套设在第二螺纹孔的内部，所述导向杆活动套设在导向孔的内部。12.优选的，所述机体的顶部沿其长度开设有移动槽，所述移动板活动套设在移动槽的内部，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机；螺纹杆；第一锥齿轮；移动板；工作台；支撑架；支撑板；连动杆；从动杆；第一传动辊；第一水磨砂带；第一皮带轮；传动杆；连接杆；第二水磨砂带；第二皮带轮；驱动杆；第三皮带轮；皮带；第二锥齿轮；调节螺栓等机构，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以对板材进行自动输送处理，同时可以进行横向截面打磨处理，同时可以进行竖向横截面进行打磨处理，有效的提高了对板材边角去毛刺的效果和效率。附图说明14.图1为本实用新型提出的一种板材边角去毛刺装置的第一工作状态正视剖面结构示意图；15.图2为本实用新型提出的一种板材边角去毛刺装置的第二工作状态正视剖面结构示意图；16.图3为本实用新型提出的一种板材边角去毛刺装置的后视剖面结构示意图；17.图4为本实用新型提出的一种板材边角去毛刺装置的第一工作状态正视结构示意图。18.图中：1、机体；2、电机；3、螺纹杆；4、第一锥齿轮；5、移动板；6、工作台；7、支撑架；8、支撑板；9、连动杆；10、从动杆；11、第一传动辊；12、第一水磨砂带；13、第一皮带轮；14、传动杆；15、连接杆；16、第二水磨砂带；17、第二皮带轮；18、驱动杆；19、第三皮带轮；20、皮带；21、第二锥齿轮；22、调节螺栓；23、夹板；24、板材主体；25、限位弹簧；26、导向杆。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。20.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种板材边角去毛刺装置，包括机体1，机体1的内部右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右侧固定套设有第一锥齿轮4，螺纹杆3上螺纹套设有移动板5，移动板5的顶部固定连接有工作台6；21.机体1的顶部固定连接有两个支撑板8，两个支撑板8之间的右侧转动连接有连动杆9和从动杆10，连动杆9的前端固定套设有第一皮带轮13，连动杆9和从动杆10上分别固定套设有第一传动辊11，两个第一传动辊11的外部套设有第一水磨砂带12；22.两个支撑板8之间的左侧上方转动连接有传动杆14和连接杆15，传动杆14和连接杆15的外部固定套设有第二传动辊，两个第二传动辊的外部套设有第二水磨砂带16，传动杆14的前端固定套设有第二皮带轮17；23.机体1的前端转动连接有驱动杆18，驱动杆18的前端固定套设有第三皮带轮19，第三皮带轮19、第二皮带轮17和第一皮带轮13的外部套设有皮带20，驱动杆18的另一端固定套设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮4啮合传动。24.本实施例中，工作台6的顶部固定连接有两个支撑架7，两个支撑架7上分别开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的内部分别螺纹套设有调节螺栓22，两个调节螺栓22的另一端转动连接有夹板23，两个夹板23之间放置有板材主体24。25.本实施例中，机体1的内部固定连接有两个固定板，两个固定板上分别开设有安装孔，螺纹杆3活动贯穿两个安装孔的内部，位于左侧固定板的左侧固定连接有限位弹簧25，螺纹杆3活动套设在限位弹簧25的内部。26.本实施例中，位于左侧固定板的左侧与机体1的内部左壁固定连接有导向杆26，移动板5上分别开设有第二螺纹孔和导向孔，螺纹杆3螺纹套设在第二螺纹孔的内部，导向杆26活动套设在导向孔的内部。27.本实施例中，机体1的顶部沿其长度开设有移动槽，移动板5活动套设在移动槽的内部，机体1的底部固定连接有四个支撑柱。28.工作原理，首先，将板材主体24放置在工作台6的上方，通过手动转动调节螺栓22使夹板23向中间移动，通过两个夹板向中间移动对板材主体进行夹持固定处理，通过电机2的启动会带动螺纹杆3的转动，通过螺纹杆3的转动会带动移动板5和第一锥齿轮4的同步进行转动，通过移动板5的移动会带动工作台6自动进行送料处理，通过限位弹簧25使移动板5处于螺纹杆3的最右端保持静止，同时使螺纹杆3保持空转，同时通过第一锥齿轮4的转动会带动第二锥齿轮21的转动，通过第二锥齿轮21的转动会带动驱动杆18的转动，通过驱动杆18的转动会带动第三皮带轮19的转动，第三皮带轮19的转动会通过皮带20带动第二皮带轮17和第一皮带轮13的同步进行转动，通过第一皮带轮13的转动会带动连动杆9的转动，连动杆9的转动会带动第一传动辊11的转动，通过第一传动辊11的转动会带动第一水磨砂带12围绕从动杆10进行转动，通过第一水磨砂带12的转动会对板材的竖向横截面进行打磨处理，同时通过第二皮带轮17的转动会带动传动杆14的转动，传动杆14的转动会同步带动第二传动辊的转动，通过第二传动辊的转动会同步带动第二水磨砂带16围绕连接杆15进行转动，通过第二水磨砂带16的转动会对板材主体24的顶部横截面进行打磨处理，有效的提高了板材边角去毛刺的效果和效率。29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。