用微信扫码二维码

分享至好友和朋友圈

K417概述K417是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，使用温度在950℃以下。合金中的铝和钛元素含量很高，形成的时效强化相Y约占合金的65%—70%。合金的强度高、塑性好，并具有密度低、比强度高的特点。主要产品有涡轮叶片、导向叶片、涡轮增压器转子叶轮等精密铸件。K417物理性能：熔点：1260℃~1340℃；密度：ρ=7.8g/cm3

K417钢是一种高强度、高硬度的钢，常用于制造高强度结构件和武器，因此也被称为“高强度钢”或“高强度合金钢”。这种钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)和钼(Mo),其中碳是这种钢的主要合金元素，达到0.6%以上，其余所有元素都是在1%以下的。

K417钢的高强度和坚硬是由于它的合金成分和加工过程决定的。这种钢中含有锰和镍，这些元素可以增强钢的强度和硬度，同时也可以减少钢的腐蚀和疲劳裂纹。K417钢还经过冷加工和热处理工艺，可以形成高强度的组织和硬度。

K417钢的冷加工是通过冷轧和冷拔实现的。在冷轧过程中，钢被轧成非常薄的板卷，然后进行退火和回火处理，以提高钢的强度和硬度。在冷拔过程中，钢被拉成非常长的丝状或条状物，再进行退火和回火处理，K417钢是一种高强度、高硬度的钢，常用于制造高强度结构件和武器，因此也被称为“高强度钢”或“高强度合金钢”。这种钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)和钼(Mo)，其中碳是这种钢的主要合金元素，达到0.6%以上，其余所有元素都是在1%以下的。

K417钢的高强度和坚硬是由于它的合金成分和加工过程决定的。这种钢中含有锰和镍，这些元素可以增强钢的强度和硬度，同时也可以减少钢的腐蚀和疲劳裂纹。K417钢还经过冷加工和热处理工艺，可以形成高强度的组织和硬度。

K417钢的冷加工是通过冷轧和冷拔实现的。在冷轧过程中，钢被轧成非常薄的板卷，然后进行退火和回火处理，以提高钢的强度和硬度。在冷拔过程中，钢被拉成非常长的丝状或条状物，再进行退火和回火处理，以高强度K417钢是一种高强度、高硬度的钢，常用于制造高强度结构件和武器，因此也被称为“高强度钢”或“高强度合金钢”。这种钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)和钼(Mo)，其中碳是这种钢的主要合金元素，达到0.6%以上，其余所有元素都是在1%以下的。

K417钢的高强度和坚硬是由于它的合金成分和加工过程决定的。这种钢中含有锰和镍，这些元素可以增强钢的强度和硬度，同时也可以减少钢的腐蚀和疲劳裂纹。K417钢还经过冷加工和热处理工艺，可以形成高强度的组织和硬度。

K417钢的冷加工是通过冷轧和冷拔实现的。在冷轧过程中，钢被轧成非常薄的板卷，然后进行退火和回火处理，以提高钢的强度和硬度。在冷拔过程中，钢被拉成非常长的丝状或条状物，再进行退火和回火处理，以形成高强度的表面的硬度。

K417钢的热处理工艺也非常独特。这种钢在生产过程中经历了高温处理，以去除多余的合金元素，然后进行退火和回火处理，以获得所需的强度和硬度。在生产过程中，这种钢还需要经过多次冷加工和热处理，以获得所需的组织和性能。

K417钢是一种非常重要的高强度合金钢，被广泛用于制造各种高强度结构件和武器。K417钢的高强度和坚硬使得它非常适用于高强度机械和武器的设计，能够承受高速运动和磨损，同时也可以保护结构和部件不受腐蚀。

今天，K417钢已经成为了一种全球通用的高强度钢，代表着现代工业的重要发展方向。

铸造高温合金归于最难切削的材料之一，其可加工性取决于合金中耐热的化学元素组成。合金所含强化相越多，涣散程度越大，其高温强度就越好，但切削也更加困难。铸造高温合金中含有很多高纯度、安排致密的奥氏体固溶体，但奥氏体安排晶格滑移系数和塑性变形较大，切削时塑性变形区晶格畸变严峻，然后导致其硬度较高，再加上高温合金华夏子结合非常安稳，变形抗力大，导致加工时需要较大的切削力。此外，铸造高温合金的软化温度较高，软化速率较低，冷作硬化现象严峻，在切削时塑性变形大，刀具与切屑之间摩擦而发生大量的切削热。因其导热系数较低，导致切削区域的切削温度较高，在高温下工件容易变形而使加工精度难以确保。这些特性极大地增加了铸造高温合金的切削加工难度。目前，关于Ｋ４１７高温合金的切削加工研讨尚不充足，导致实践出产加工中遇到很多困难。为此，本文选取不同刀具以及不同切削参数对Ｋ４１７高温合金进行车削实验，探求不同加工条件下Ｋ４１７高温合金已加工外表粗糙度、圆柱度以及刀具磨损情况的影响和规律，以进步Ｋ４１７高温合金的加工效率。2实验条件2.1实验材料及刀具实验采用８０ｍｍ×２４０ｍｍ的Ｋ４１７镍基高温合金棒料和ＳＫ５０Ｐ数控机床。机床主轴转速为２１～１６２０ｒ／ｍｉｎ，主轴最大扭矩为８００Ｎ·ｍ。切削冷却方式采用巴索油气雾切削油ＶａｓｃｏｍｉｌｌＭＭＳＦＡ１２冷却。实验共选用４种类型的刀具进行比照实验，包括３种不同ＰＣＢＮ材质和１种硬质合金材质车刀片。实验所用刀具类型和材质见表１。

2.2实验过程及方法硬质合金车刀切削时转速不宜过高，所以前两次实验先在低转速的情况下别离运用硬质合金刀片和ＰＣＢＮ刀片进行对比实验。第一次实验运用ＣＮＭＧ１２０４０８ＮＭＳＷＳＭ２０硬质合金刀片，每段加工长度为２５ｍｍ，切削参数见表２。第二次实验运用ＣＮＧＡ１２０４０８ＥＭ２ＷＢＳ１ＰＣＢＮ刀片，每段加工长度为３０ｍｍ，切削参数见表３。现有文献及研究结果表明，ＰＣＢＮ刀片在高转速条件下切削时，切削加工表现更好，所今后两次实验运用两种不同的ＰＣＢＮ刀片进行对比试验。第三次试验使用ＴＣＧＷ１１０３０４Ｓ０１０２０Ｆ７０１５ＰＣＢＮ刀片，每段加工长度为２０ｍｍ，选用正交实验方法，其正交实验要素水平见表４。第四次实验运用ＴＣＧＷ１１０３０４Ｓ０１５３０Ｆ７０２５ＰＣＢＮ刀片，每段加工长度为２０ｍｍ，选用正交实验方法，其正交实验要素水平见５。2.3检测手段与办法选用ＳＴ７５０Ｄ粗糙度丈量仪进行加工表面粗糙度丈量，选用ＰＭＭＣＵｌｔｒａ１２．１０．０７三坐标丈量仪丈量圆柱度，选用ＺＷＳＰ２ＫＣＨ光学显微镜观测刀具磨损量，并通过刀具前刀面和后刀面的磨损情况比照不同切削参数下的刀具磨损程度。3实验结果与分析3.1　单因素实验采用瓦尔特硬质合金刀片切削Ｋ４１７镍基高温合金，切削参数对外表粗糙度的影响见图１。能够看出：在低速切削时，外表粗糙度随切削速度添加而增大，增长速度先快后慢；外表粗糙度随进给速度增大而增大，增长速度相对均匀。但硬质合金刀片在切削过程中磨损较为严峻，乃至出现崩刃现象。实验结果与分析在切削速度偏低时，刀具后刀面磨损严重，前刀面清晰可见脱落形成的月牙洼（见图２）；在切削速度偏高时，甚至呈现刀尖崩刃现象（见图３）。由此可见，硬质合金刀具切削Ｋ４１７高温合金时磨损程度较大，并不适用于此材料的切削加工。选用瓦尔特ＰＣＢＮ刀片切削Ｋ４１７镍基高温合金，切削参数对外表粗糙度的影响见图４。能够看出：低速切削时，随切削速度ｖｃ的增大，外表粗糙度的改变趋势是先减小后增大；当切削速度到达一定程度后，外表粗糙度再跟着切削速度ｖｃ的增大而减小。这是由于在切削速度为２０ｍ／ｍｉｎ时，切削速度过低形成切削温度较低，加工边缘的毛刺较硬，从而不断冲击刀尖，使刀尖呈现凹坑（见图５），导致加工外表粗糙度较大。同时，由于ＰＣＢＮ刀具有很好的耐热性，当切削速度上升时，切削温度添加使工件材料软化，ＰＣＢＮ刀片与工件材料间的硬度差变大，从而有利于切削加工的进行。由于低速加工条件下不能很好地发挥出ＰＣＢＮ刀具的耐高温特性，故ＰＣＢＮ刀具更适用于高速切削Ｋ４１７高温合金。切削过程中磨损较为严峻，甚至呈现崩刃现象。3.2正交实验剖析用山特维克ＰＣＢＮ刀片ＴＣＧＷ１１０３０４Ｓ０１０２０Ｆ７０１５进行正交实验，所得实验结果见表６。切削过程中磨损较为严峻，甚至出现崩刃现象。实验成果与剖析在切削速度偏低时，刀具后刀面磨损严重，正交实验剖析用山特维克ＰＣＢＮ刀片ＴＣＧＷ１１０３０４Ｓ０１５３０Ｆ７０２５进行正交试验，所得试验成果见表７。对表６和表７中数据进行直观剖析处理，取得两种刀具各要素在不同水平下的外表粗糙度和圆柱度均值，并绘制出各个要素的外表粗糙度和圆柱度极差对比（见图６）。切削过程中磨损较为严峻，甚至出现崩刃现象。试验成果与剖析在切削速度偏低时，刀具后刀面磨损严峻，圆柱度随着切削深度ａｐ的添加，不同刀具的变化规则不同。因为数值差异较小，推测是因为机床自身振动所带来的误差。外表粗糙度跟着切削深度ａｐ的添加先增大而减小，在切削深度ａｐ＝０．１３ｍｍ时达到最大。在切削速度ｖｃ的影响下，外表粗糙度跟着切削速度ｖｃ的增大先下降而后升高。整合分析各因素同水平切削过程中磨损较为严峻，甚至出现崩刃现象。实验成果与分析在切削速度偏低时，刀具后刀面磨损严峻，前刀正交实验分析用山特维克ＰＣＢＮ刀片ＴＣＧＷ１１０３０４Ｓ０１５３０Ｆ由图６ｃ可知：每转进给量ｆｎ对外表粗糙度影下的外表粗糙度和圆柱度，绘制出各要素下的外表粗糙度和圆柱度极差对比（见图６ｄ）。可以看出：切削速度ｖｃ对外表粗糙度影响最小，每转进给量ｆｎ对粗糙度的影响最大；每转进给量ｆｎ对圆柱度的影响最小，而切削速度ｖｃ对圆柱度的影响最大。切削过程中磨损较为严峻，乃至出现崩刃现象。运用ＰＣＢＮ刀片进行切削实验时，高速切削的温度较高，使工件资料软化，切削更加容易，刀具磨损程度较小（见图７），全体切削状况较为抱负。

特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.