AGV:由于依赖于固定路线，AGV 的应用范围有限。通常情况下，AGV 在其整个使用寿命期间都要执行相同的运送任务。改变其功能或路线不符合成本效益，因为这需要对物理基础设施进行重大改动。

AMRs:另一方面，AMR 具有高度灵活性。只需通过简单的软件调整，它们就能在不同地点执行各种任务。AMR 的任务可通过其界面进行控制，或通过车队控制软件进行配置。 通过车队控制软件进行配置。该软件可根据机器人的位置和可用性来确定订单的优先顺序并为其分配任务。AMR 能够灵活适应不断变化的环境和生产要求，因此在 AGV 与 AMR 的比较中，AMR 是一种多用途解决方案。此外，AMR 还能让员工专注于高价值的工作，为公司的整体成功做出贡献。

AGVs： AGV 一直是生产环境相对不变的传统业务模式的主力。它们在固定路线上运行，需要大量基础设施，因此对生产线或产品变化的适应性较差。对于需要灵活应对市场需求的企业来说，这种刚性可能会成为一种限制。

AMRs： 另一方面，在对 AMR 和 AGV 进行比较时，AMR 是专为敏捷性和灵活性而设计的，这对现代制造环境至关重要。无论是小型设施还是大型设施，AMR 都能毫不费力地适应。如果生产单元搬迁或引入新工艺，AMR 可以快速重新绘制现场地图或上传新的建筑地图。这种适应性使企业能够完全掌控机器人及其功能。 AMR 使各行各业的企业即使在高度动态的环境中也能保持敏捷并优化生产。即使是在高度动态的环境中。

AGV:由于需要安装电线、磁条或其他导向基础设施，AGV 的初始投资较高。这不仅使其成本更高，而且还会在安装过程中造成生产中断。此外，AGV 的不灵活性意味着，根据不断变化的业务需求对其进行调整会产生更多成本。

AMRs:相比之下，尽管 AMR 拥有更先进的技术，但它通常是一种更具成本效益的 AMR 自动化解决方案。它们不需要对楼宇基础设施进行大规模改造，因此部署速度更快，成本更低。AMR 可以在短时间内投入使用，几乎可以立即提高效率。由于初始成本较低，流程优化迅速，AMR 的投资回报速度非常快，通常不到六个月就能收回投资。随着企业的发展，AMR 可以以最低的额外成本进行扩展，是现代灵活制造环境的上佳选择。