4.2 首饰盒注射模具设计与制造

如图4－2、4－3所示首饰盒塑料件工程图，图4－4为三维结构。塑件材料为ABS，未注壁厚均为1.5mm，颜色为灰色或瓷白，大批量生产。要求塑件不允许有飞边、毛刺、缩孔、气泡、裂纹与划伤等缺陷。试设计并制造注射模具。

图4－2 合盖塑件 图4－3 盒体塑件

4.2.1 首饰盒塑件原材料与结构工艺性分析

1.首饰盒原材料性能与使用要求

该塑件所用塑料为ABS，是家用电器及汽车行业常用的一种热塑性工程塑料，具有优良的综合性能。

模具设计方面注意事项：需采用较高的料温与模温；注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于塑料件显眼处；塑料件顶出时表面易顶白或拉白，因此应合理设计顶出机构；溢边值为0.04mm。

2. 注塑成型工艺条件

1) ABS具有吸湿性，吸水率少高，若存放严密，图4－4 首饰盒塑件三维结构

可不干燥。通常工厂生产前都有干燥。干燥温度T=80－85°C，干燥时间2－4小时。成型收缩率在0.3%～0.8%之间，通常取平均收缩率0.5％。

2）注塑工艺条件

① 熔化温度 170-200℃，建议温度185℃；② 模具温度 50-80℃（模具温度将影响塑件表面粗糙度，温度较低则导致塑件表面质量差）；③ 注射压力取50-100MPa；④ 注射速度宜中高速度。

(3）注意点对于电镀产品，表面质量要好，不允许有顶出痕迹。壁厚不能太薄，厚壁有利于电镀。

3. 首饰盒结构工艺性分析

1）塑件尺寸精度分析

该塑件属于日用品，零件较小，外形不复杂，精度要求不高，配合部位精度为MT4，其他尺寸精度为MT6。注射成型尺寸精度容易保证。

2）塑件表面质量分析

该塑件要求外形美观，表面粗糙度0.1μm，要求较高。另外求塑件不允许有飞边、毛刺、缩孔、气泡裂纹与划伤等缺陷。壁厚为1.5mm，容易注射成型，ABS成型性能较好，塑件外观质量容易保证。

3）塑件结构工艺性分析

由塑件图纸可知，零件为盒形体，结构简单，尺寸精度一般，壁厚均匀且符合最小厚度要求，采用注射成型工艺方案最佳。

4.2.2 注射成型设备选择与成型工艺编制

1. 模具型腔的选择

该塑件尺寸较小，复杂程度一般，但表面质量要求较高，两个塑件外形相似，质量接近，采用一模两腔的模具结构较合理，即一次生产可注射盒体和盒盖两个塑料件。

2. 塑件体积

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