3、熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级： 220℃ -260℃，以 250℃为佳

电镀级：250℃-275 ℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280 ℃，以265℃-270 ℃为佳

阻燃级：200℃-240 ℃，以220℃-230 ℃为佳

透明级：230℃-260 ℃，以245℃为佳

玻纤增强级：230℃-270 ℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

4、注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5、背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6、滞留时间

在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至 100 ℃，再用通用级 ABS 清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打 ABS 料，则要先用 PS 、 PMMA 或 PE 清理熔胶筒。有些 ABS 制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

7、制品的后处理

一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

8、成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用 PS 等清理螺杆。返回搜狐，查看更多