1、ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号 Z G M 95 N 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围 煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 1631MJ/kg 表面水份 18% 可磨性系数 HGI=4080(哈氏) 可燃质挥发份 1640% 原煤颗粒 040mm 煤粉细度 R90=1540%1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力 5

2、1.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%， HGI=80， WY=4%） 轴功率 335 kW 电动机额定功率 400 kW(N型) 450KW(G型) 电动机电压 6000 V(或10KV) 电动机转速 998 r/min (N型) 985 r/min(G型) 电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 26.4 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 5740 Pa 磨机额定空气流量 16.45 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量 610 kWh/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理 ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是

3、由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图11）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。图11 磨煤机加载传递系统“受力状态

4、图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走 (或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图12）。 图12 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM95型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用

5、一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。3.部件介绍3.1台板基础 台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。3.2电动机 电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ500-6，额定功率450kW，额定电压6KV，985转/分钟，防护等级IP54级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，

6、先要检查旋转方向。3.3联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。3.4减速机减速机为立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机使用和维护说明。3.5机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，侧面小口供安装排渣箱。3.6 排渣箱排渣箱包括气动(液动)滑板(关断门)落渣门、排渣箱体。气动(液动)滑板落渣门装在机座排渣口下部排渣箱上部，气动(或液动)滑板落渣门用于控制一次风室与排

7、渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。如果采用液压系统，高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸，执行液压滑板落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。落渣门门板与液压油缸之间的连接杆，采用石墨盘根煤粉填料密封盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。 注意：气动(液动)滑板落渣门与落渣门的开关必须严格遵守操作规程，落渣上门关闭后，手动排渣门才能打开。手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高温热风喷出，保证运行和人身安全。3.7机座密封装置机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。整个

8、装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为18个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤

9、机周围环境。3.8传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过16条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.9磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环

10、托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分由粗粉导流环组成，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是512mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）。锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜约15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的

11、油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸

12、器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.11压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根

13、拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。3.12机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制，同时在三个凸出部位的下部有调整垫片，它托在压架头的下部，用来调节磨辊辊套与磨环衬板的间隙，以降低磨煤机的最小出力和减少振动。机壳上有一个检修大

14、门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.13拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作

15、运行期间便可从外部了解上述情况。3.14加载油缸磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为160 mm.活塞杆直径为100 mm.活塞行程为300 mm.额定压力为25MPa3.15静态分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45

16、,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。3.16分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行调节折向门的开度和其他运行测试、维护检修工作。3.17密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封的管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架，垂直管道一端固定在管架上，另一端用关

17、节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响，与关节轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护、必要时更换。3.18防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、分离器两处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊套及衬瓦。3.19高压油管路系统高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。3.20润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，包括进油管路及回油管路。3.21高压油站高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊。3.22稀油站稀油润滑站是专供减速机

18、循环冷却润滑油用的。3.23密封风机包括主风机、入口过滤器、出口软接头、出口消音器及逆止阀。风机的使用可以参看有关风机的使用说明书。4使用、操作要求4.1概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的

19、电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM95型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的

20、渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。4.2磨煤机运行时的性能调整4.2.1煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或

21、挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。4.2.2磨煤机出力及磨辊加载性能调整根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。变加载是由给煤机的4-20mA电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。 磨煤机的极限加载力为217kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：加载油压：4.4MPa14.17MPa加 载 力：25 %100 %，即54.25kN173.16kN出力范围： 25 %100 %磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图13、图14） 图13磨煤机出力磨煤机加载力曲线 图14磨

22、煤机出力工作油压曲线4.2.3风煤比控制要求图磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图15）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署磨煤机技术协议时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议。 图15磨煤机“标准空气曲线”建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认

23、真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。4.2.4排渣排渣是通过气动（或液动）系统控制气动（或液动）滑板排渣门的开关.注意！清理排渣箱内的石子煤必须在排渣上门关闭时。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应12小时检查一次

24、排渣箱。正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：磨煤机启动后。 紧急停磨。煤质较次。 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量。堵块应设置在磨辊下方。排渣注意事项：初次运行时，排渣箱落渣上门应先打开。未完全关闭，不得打开(落渣下门)排渣门，防止人员烫伤。清理排渣箱之后，应及时关闭落渣下门，打开落渣上门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封内。4.3磨煤机密封要求4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外

25、部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下：4.3.1.1 选用旋转分离器机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的30%。磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的40%。拉杆密封：拉杆密封是为防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。分离器动静密封：避免煤粉通过旋转的动静间隙进入

26、分离器驱动部的油池中，密封风量约占总风量的25%。磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。4.3.1.2 选用静态分离器机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。拉杆密封

27、：拉杆密封是为防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。4.3.2 密封风要求数值如下：密封风量是1.33kg/s 启动时密封风与一次风的压差值必须2kPa运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事项：需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹

28、入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。4.4减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面有关章节5.启、停说明ZGM95型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图，提出了以下几种操作：磨煤机启动。 正常停磨煤机。快速停磨煤机。 紧急停磨煤机。5.1启动磨煤机顺序启动润滑油系统（参见磨煤机润滑油系统子程序逻辑图，在启动磨煤机前，先启动润

29、滑油系统。当减速机油池油温低于25时，电加热器开始工作。当油池油温高于28时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28 ，推力瓦油池油温低于50，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。启动密封风机前，应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭 b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开 d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开 f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开 h.排渣关断门打开k.热工保护系统正常建立密封风压力（参见磨煤机密封风机启停保护逻辑图启动密封风机，使密封风/一次风压差值达到要求值。

30、具备启磨条件的差压值P2 kPa启动高压油站（参见磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽610分钟。分离器出口温度控制调至启动控制投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。磨辊提升磨煤机启动。启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机磨辊下降磨煤机加载至正常运行磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀按CCS来的与给煤量同步的420mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和

31、一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。要求安自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按磨煤机启停保护逻辑图（每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。5.2 正常停磨煤机停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护逻辑图中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至60时，停止给煤，提升磨辊，磨煤机空转60秒120秒，停磨，磨辊下降复位。5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能

32、及时排除故障，不得以时才被迫采取快速及紧急停磨。5.3.1快速停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。下列情况采取快速停磨：a.给煤机断煤或小于最小给煤量。 b.磨煤机突然振动。c.润滑系统出故障。 d.密封风与一次风的压差1.5kPa 。e.一次风量小于最小风量。 f.分离器出口温度：t 260或 t 290。g.减速机进口油压100 kPa 。 h.磨煤机的电动机线圈温度130i.平面推力瓦油池温度70。5.3.2紧急停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的紧急停磨程序进行紧急停磨。下列情况采取紧急停磨：a.锅炉安全保护动作。 b.一次风量小于最低风量的85%。c.分离器

33、出口温度：t 255或 t 2100。d.电动机停止转动。紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：a.紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。 b.关断一次热风门和冷一次风门。c.切断给煤机电源。 d.送入防爆蒸汽。如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：a.磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。b.可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：a.检查一下磨煤机及辅助设备。b.排渣。 然后按“正常启动”程序启动磨煤机。5.5磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据5.5.1 磨煤机启动

34、的技术数据密封风与一次风的压差：2kPa 分离器出口温度：70100标准工况一次风量：14.81kg/s 减速机平面推力瓦： 50减速机油温：28 减速机进口油压：0.13MPa5.5.2 磨煤机快速停磨技术数据给煤机给煤量：20 % 减速机进口油压：0.1 Mpa分离器出口温度：90 分离器出口温度：60减速机平面推力瓦：70 电动机轴承温度：90电动机线圈温度：1305.5.3 磨煤机紧急停磨技术数据：分离器出口温度：120 分离器出口温度： 55一次风量小于最低风量的85%6. 启动前和运行检查6.1 启动前的检查（应具备的条件）序号项目要求1盘车装置盘车装置已脱开。2给煤量给煤量计量进

35、行了标定。3一次风风量一次风风量计量进行了标定。4驱动电源的电压驱动电源的电压符合规定。5控制电源的电压控制电源的电压符合规定。6分离器折向门和折向门开度折向门开度符合运行要求。折向门不能挂有异物。7各密封门各密封门关闭严密。8高压油泵站已单独调试过。9密封风机已单独调试过。10润滑油站、减速机单独调试过。11主电机已单独调试过。螺丝堵已经卸掉，冷却水门必须打开。12密封风与一次风压差密封风与一次风的压差2kPa。13润滑条件润滑条件满足。14连锁保护、报警信号全部连锁保护及报警信号投入。15分离器回粉挡板回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。16磨辊加载力蓄能器已充氮4 MPa，（比例溢流

36、阀已调试好）。17导向装置清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。18磨辊磨辊不漏油。19旋转喷嘴和粗粉导流环清理旋转喷嘴和粗粉导流环间隙中的异物，动静间隙1015mm20磨内有无杂物及工具清理磨内异物。21刮板装置焊死刮板紧固螺栓。22一次风室和排渣箱清理一次风室和排渣箱。23排渣箱滑板关断门磨启动前，排渣箱滑板关断门必须在打开位置。6.2磨煤机启动自动操作，按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序自动进行。手动操作，按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。6.3 磨煤机正常运行后的检查序号项目要求1磨煤机振动振幅应小于50m。

37、2磨煤机噪音小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。3磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。4排渣情况定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的零件掉下。5机座密封装置注意密封间隙，有无渣粒漏出。6拉杆检查密封环是否灵活无漏粉现象。7密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应1.5 kPa。8高压油站检查液压系统漏油情况、油压等。9润滑油站定时检查、记录油温、油压、滤网差压,冷却器的冷却情况。10减速机定时检查噪音、油压、油温。11主电机定时检查轴端轴承温度。12磨辊油位最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。7. 运行故障及处理 ZGM型中速辊式磨煤机

38、在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。序号故 障 现 象可 能 的 原 因预 防 及 处 理1磨煤机运转不正常碾磨件间有异物；磨盘内无煤或煤量少；导向板磨损或间隙过大；碾磨件损坏；蓄能器中氮气过少或气囊损坏；停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）落煤管堵塞；更换或调整间隙；更换；停磨和高压站，充气检查蓄能器；2磨机一次风和密封风间压差减小密封风机入口过滤器堵塞；密封风管道逆止阀门板位置不准确；密封风管道漏气或

39、损坏；密封件失效；密封风机故障；停磨，清洗过滤器；将门板调至正确位置；修理或更换；修理或更换；消除故障；3辊套断裂磨煤机运行出现过剧烈振动；停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成； 消除振动来源；避免磨辊受较大温差的影响；更换辊套；4运行期间分离器温度太低或太高；分离器温度提高很快；一次风温度控制装置故障；一次风控制失灵； 磨内着火；分离器温度大于110将一次风温度转换为人工控制并消除故障；同上；磨机应紧急停机，打开消防蒸汽阀门通入消防蒸汽直至温度降低；5磨辊油位低密封件失灵；停机，修理或更换密封件，注油达规定油位；6磨辊油温度高油位低；轴承损坏；磨辊密封风管道故障或磨穿；见第项；停机，更换磨

40、辊轴承；修理或更换；7刮板脱落紧固螺栓脱落或折断；重新紧固或更换螺栓8石子煤排量过多紧急停磨或磨机刚启动；煤质较次；运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）；启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴；重新调整一次风量；9一次风从机座密封处泄漏密封风量不够；密封磨损；检查密封风机；更换密封；10减速机推力瓦油池油温超过正常值供油流量不够；冷油器冷却效果不好；冷油器油中进水；受机座密封处漏出的一次热风影响；检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞；检查冷却水阀门和冷却水量；检查冷油器内部铜管是

41、否堵塞和结垢；处理漏风；11减速机推力瓦损坏磨煤机频繁启、停或剧烈振动；供油量少或断油时报警系统未报警；冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质；避免磨煤机频繁启动和消除振动；定期检查报警装置；换油和使用润滑油按润滑油使用要求；更换轴瓦；12减速机噪音超过正常值减速机内有杂物；轴承和齿轮磨损或损坏；联轴器找正不正确；联轴器传动销损坏；取出异物；更换轴承和齿轮；检查找正情况；更换传动销；13稀油站异常参看稀油站使用维护说明章节14出力不够磨辊辊套与磨环衬板间隙过大调整机壳调整垫片 说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。运行故障及

42、处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第二篇磨煤机维护、检修说明1. 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭磨前热风管道挡板c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e.给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专

43、门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e.机壳防磨护板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触

44、火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施

45、，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。2.2 磨煤机内部检查2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。2.2.3 磨辊的换油更换磨辊润滑

46、油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按ZGM95N型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。2.2.3.1旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后

47、，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。2.2.3.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油： 打开磨煤机机壳上的检查门 打开辊架背侧保护罩的罩盖 拆下磨辊轴端测温元件 将新油加温至50左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） 注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约为22升 取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧 将保护罩盖连同密封垫一起装上 将磨煤机机壳上的检查门关紧 重复上述操作将另外两个磨辊注满油2.2.4 碾磨件的检查-磨辊辊套和磨环衬板的

48、工作表面因碾磨作业回产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其碾磨件进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布三点上进行，测量时应将测点处理干净。辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨部件使用寿命及编制备件计划，耐磨件是高铬铸铁制造。对温度的急剧变化十分敏感，因此，决不能在磨煤机刚停下来，为尽快维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。2.2.5 机壳导向装置及机壳调整垫检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。

49、并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予更换。检查磨辊辊套与磨环衬板间的间隙，如果超过5mm，通过提升压架，拆掉适当厚度的调整垫片（机壳凸起压架头部下面），直到满足要求（35mm）。调整方法：先将压架升到位，用拉杆锁紧装置锁紧，然后将机壳三个凸起部位背面的盖板卸下来，露出T形

50、孔，将垫片从T形孔内拿出，如果垫片被粘住，就先用撬棍撬垫片下面的豁口，松动后再用手拿出。2.2.6 磨辊密封风管关节轴承对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。2.2.7 分离器分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，以免磨内气流回流。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器内锥上的人孔门消除。分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。2.2.8 石子煤排除在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质，磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口

51、风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。2.2.9 刮板装置打开机壳下部的一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。2.2.10 其它部位磨损检查拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。2.2.11 内部检查完毕内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的

52、接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防蒸汽通入系统管道上的手动阀门打开。注意：电动机只容许磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动，绝不允许磨环上无煤（及磨辊加了载）启动。且注意两次启动的时间间隔。2.3 磨煤机外部的检查2.3.1 磨煤机密封风检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与热风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa，运行时的压差值必须大于1.5 kPa）。2.3.2 稀油润滑站稀油润滑站的维护检查详见稀油站使用和维护说明。2.3.3 高压油站高压油站的维护检查详见高压油系统使用和维护说明。2.3.4 碾磨压力碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整（压力整定值见液压油站原理图）。在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。2.3