氟树脂加工及氟涂料|优缺点介绍及使用对策

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氟树脂加工及氟涂料|优缺点介绍及使用对策

2023-03-21 19:45| 来源: 网络整理| 查看: 265

氟树脂加工和氟涂料具有多种性能,广泛应用于汽车和房屋的外墙、电子元件的基板保护等应用领域。因此,很多公司都在考虑引进它。然而,每种类型的氟树脂都有优点和缺点。考虑到这一点,采用与基材和用途相匹配的氟树脂加工和氟涂层,可以更有效地发挥效果。在本文中,我们将介绍氟树脂加工和氟涂层的特点、弱点和施工方法,以及优点和使用场景。

目录1. 氟树脂 – 2种选择二、氟树脂加工的特点及施工方法

2-1.氟树脂加工的主要用途2-2. 含氟聚合物涂层工艺

三、常温涂氟的特点及方法

3-1.常温涂氟剂有效使用场景3-2.常温涂氟剂应用的主要应用3-3. 常温氟涂层的缺点

4.Fluorocoat与氟加工用于煎锅的区别

4-1. 煎锅的氟处理4-2. Fluorosurf氟处理

概括

1. 氟树脂 – 2种选择

表面涂氟树脂的方法大致有两种,需要根据用途和使用条件选择合适的方法。(1) 在专业工厂进行的氟树脂加工 (2) 可在室温下涂装的氟涂层剂这两种氟涂层有不同的作用和用法,我们先来看看它们的共同点和不同点。〇氟树脂加工与常温氟涂层的共同点 两者都具有润滑性、耐酸性、电绝缘性等共同特性。这两种氟树脂的区别(特点和施工方法)总结如下。

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二、氟树脂加工的特点及施工方法

氟树脂加工是将聚四氟乙烯等氟树脂粉体涂敷在基材上,通过加热使其熔融而形成皮膜的方法。它还具有抗紫外线和耐热(300至450°C)等特性,因此适用于暴露在阳光下的产品和需要耐热的材料上的涂层。另一方面,涂装工序多,需要劳力和技能,非专业工厂无法应用。另外,由于不能适用于塑料等非耐热材料,因此可加工的材料受到很大限制。

2-1.氟树脂加工的主要用途

在氟树脂的特性中,氟树脂加工具有优异的耐热性,因此被应用于高温条件下使用的煎锅的内表面、模具和化学品通过的管道。

在汽车产业中也被广泛使用,副、自动变速器密封件、刹车片等能够发挥耐热性、低摩擦性的部件,采用氟树脂加工的案例较多。此外,由于其优异的绝缘性能,还广泛应用于信息通讯设备、冰箱和洗衣机等家用电器、汽车工业和航天工业等

它还具有很强的户外性能,不易受太阳光紫外线的影响,因此可用于房屋屋顶和野营设备。除此之外,由于氟树脂加工具有耐磨性、非粘附性、耐化学药品性和非粘附性等多种特性,因此在从日常用品到工业零件的各个行业中都很活跃。

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2-2. 含氟聚合物涂层工艺

(1) 基材保管/检查接收氟树脂加工品,检查数量、外观(伤痕、污渍)、涂装状态(材质等)。同时,我们判断是否可以按要求进行涂层。(2)脱脂脱脂是去除基材表面的油脂。进行溶剂清洗(用具有溶解油性的清洁剂清洗)和空气烘烤。(3)表面处理为了提高表面密合性、促进密合性,作为表面处理进行了喷砂处理和化成处理。喷砂涉及将小磨料撞击到基材表面上,以在表面上形成细小的凹凸不平。化学转化处理是对基材表面进行化学处理,形成涂层作为基体的过程。在某些情况下,在这些操作之后,将熔融金属或陶瓷材料喷涂到基材表面以增加耐用性。④ 涂层(涂层)涂上分散的氟树脂。涂装方法和次数因基材、涂料种类、成品所要求的性能而异。多层涂装时,重复多次涂装和干燥。⑤干燥水性、溶剂型涂料在烘烤前应先干燥。⑥ 烘烤烘烤是使用窑炉在高温下进行烘烤,使氟树脂固定在基材上。⑦检查/补漆我们将检查涂层是否已按原要求完成。如果厚度不够,重新涂装。需要仔细检查,即使是在肉眼无法看到的地方和管道内部。

三、常温涂氟剂的特性及施工方法

室温氟涂料以低粘度、透明的溶液形式提供,可以像任何其他涂料一样轻松地通过刷涂或喷涂进行涂装。涂布后只需在室温下干燥即可形成薄而透明的氟涂层的涂层剂。由于不需要加热,即使是非耐热材料也可以进行氟涂层。与上述氟树脂加工相比,可适用于更广泛的材料,如精密的电子设备基板、纤维、皮革等,用途广泛。由于工艺简单,无需委托氟树脂加工专业工厂,在生产现场即可应用。另一方面,可使用的耐热温度上限为100~220℃(因种类而异),不适用于煎锅等高温用途。另外,如果应用于在室外使用的产品,由于紫外线的影响,大约一年后需要重新涂漆。点此查看产品介绍单击此处索取样品

3-1.常温涂氟剂有效使用场景

使用常温型氟涂层剂的优点之一是可以很容易地获得氟树脂的以下性能。●拒水拒油性●非粘着性●耐沾污性●防潮性●绝缘性●耐酸性●低摩擦力●低折射率单击此处查看案例研究单击此处索取样品

3-2.常温涂氟剂应用的主要应用

上一节列举的特性,具体用在后面的场景中。(1) 拒水拒油性用于防止微型电机轴承油扩散的防水喷剂,用于衣物和鞋子。详细了解防水防油性(2) 将其涂在无粘性剪刀和刀片上,可以防止在切割胶带时粘住胶水。(3) 防污性 防止指纹粘附在触控面板上,防止水渍粘附在车身上。了解有关防污的更多信息(4) 耐湿性防止绝缘安装基板迁移。了解有关防潮性和绝缘性的更多信息⑤ 保护电路不受耐酸电池电解液的影响。防止金属板硫化的措施。了解有关耐酸性的更多信息⑥抑制低摩擦滑动部件的噪音。了解更多关于低摩擦的信息(7)降低低折射率光学零件和显示器偏光片的反射率。了解有关低折射率的更多信息选择与应用相匹配的产品很重要,因为所需的性能点因应用而异。

3-3. 常温氟涂层的缺点

常温氟涂层有以下两个弱点。〇耐热性如上所述,许多常温型氟涂层剂可以在室温下进行涂层,但耐热性因种类而异,但使用上限为100-220℃。难以用于煎锅和熨斗等高温应用。○抗紫外线氟涂层剂暴露在紫外线下容易劣化。在每天暴露在阳光下的应用中,性能可能会在大约一年内下降。如果每年都可以重新喷漆就没有问题,但是如果不能重新喷漆就不适合户外使用了。

3-4. 常温涂氟剂应用工艺

常温氟涂料的施工方法与一般油漆相同。我们将介绍基本涂装过程的流程和一些主要的涂装方法。基本工艺流程(1) 材料预处理剂如果目标物体有水、油、污垢、灰尘等,薄膜的附着性能会受损,因此通过水洗清洁目标物体的表面。涂纸、喷砂等预处理也是有效的。(2)涂装典型的涂装方法如下,但也可以使用其他一般的涂装方法。1.涂布剂采用手工涂布(刷子/毛刷)刷子/刷子/海绵辊。虽然容易加工,但容易产生膜厚不均和偏差,品质因人而异。适用于小批量、多品种的生产工艺。

2. 喷枪使用市售的喷漆喷枪涂抹。虽然比较容易,可以形成漂亮的涂膜,但飞散量大,容易浪费涂液。质量也因涂抹器而异。

3. Spray coater/dispensing machine (with XY robot)通过喷涂机或点胶机应用。两者都适合大批量生产,膜厚可精确控制。喷涂机适合大面积涂装,点胶机适合局部涂装。在喷涂机的情况下,需要设置条件以尽量减少由于飞散造成的涂层剂损失。

四。浸渍将物体浸入涂层剂中并施加。可以获得比较均匀的膜厚,可以处理复杂的形状。此方法将完全覆盖对象的所有部分,但它也会应用于您不想要的地方。膜厚由浸渍后的提拉速度和涂布剂的浓度控制。在生产过程中使用时,树脂的浓度可能会随着时间的推移溶剂挥发而发生变化,因此需要根据需要控制浓度。对于小批量生产,可以手工完成,但对于大批量生产,可以通过浸渍机完成。

五。一边使被旋涂物旋转,一边从上方滴下涂布剂。它可以通过离心力润湿和扩散涂层液体来应用。虽然对象仅限于平面,需要特殊的镀膜机,但可以均匀地镀上一层薄膜。常用于半导体晶圆等。(3)干燥涂布后,只要在室温下放置即可干燥。漆膜厚度与所需干燥时间成正比。如果薄膜厚度超过 20 微米,加热可能会导致气泡或裂缝,因此请在室温下固化。另外,如果你想涂多层,你需要足够的干燥时间。单击此处了解有关涂层方法的详细信息

4.Fluorocoat与氟加工用于煎锅的区别

说起氟加工,炒锅等炊具是我们生活中再熟悉不过的了。让我们看看它与 Fluorosurf 等常温氟涂层剂有何不同。

4-1. 煎锅的氟处理用于煎锅的氟处理是通过在铝和不锈钢等贱金属上涂上氟树脂并在高温下烘烤来固定的。氟树脂本身不直接粘附在金属上,因此使用胶水作为基底。氟树脂包括PTEE(四氟乙烯树脂)和PFA(全氟烷氧基烷烃),为了增加强度和耐用性,与各种材料的组合也很受欢迎,如下所示。・大理石涂层大理石涂层是指将人造大理石和矿物与氟树脂混合以提高耐用性的加工方法。煎锅的表面通常是黑色的,但 Marble Coat 煎锅的特点是表面散布着白色大理石颗粒。・金刚石涂层煎锅的表面涂有与氟树脂混合的称为纳米金刚石的人造金刚石颗粒。据说这种涂层可以持续很长时间,因为它将硬质材料与不粘氟树脂混合在一起。・钛涂层氟树脂与钛混合。钛的强度是铁的两倍,因此据说它是煎锅最耐用的表面处理之一。

4-2. Fluorosurf氟处理Fluorosurf 是使用不易燃的含氟溶剂或有机溶剂将特殊的氟树脂液化而成的产品。用刷子或抹布涂抹,或将要涂的物体浸入 Fluorosurf 中并使其干燥会形成氟树脂膜,因此它是一种使用粘合剂或像煎锅涂层一样在高温下烘烤的过程。必需的。因此,它可以很容易地应用。单击此处了解 Fluorosurf 的详细信息记得在使用 Fluorosurf 之前用乙醇或清洁剂去除表面油脂,以确保涂层均匀。您还可以查看此视频以了解有关如何使用它的详细信息。Fluorosurf 不耐高温,因此不适合加工与食物接触的物品,例如炊具。但零件材料在加工过程中不受热影响,氟树脂薄膜极薄,因此电路板和配线板等精密设备以及木材和丝绸制品等精细材料具有防潮和防油性. 完美的加工。Fluorosurf 已被引入多个领域,从减少电梯控制面板和显示器上的指纹到耐酸处理以保护 LED 免受硫化物气体的影响。

概括氟涂层剂和氟树脂加工由于其特殊性被用于各种用途。它们各自具有不同的特点和优缺点,因此请您在仔细考虑预期用途和经济方面后选择合适的处理方法,我们将不胜感激



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