背景技术：

2.pet片材是热塑性环保塑料产品，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体，高透明度，表面无水波纹，无晶点，无向无折白，耐油脂及化学性强，韧性及刚性强，耐冲击性强度佳，pet片材生产过程中，大多都是利用挤出机将软化后的材料挤压，挤压后成型的片材经常会出现参差不齐的现象，因此在挤压成型后需要通过固定设备对片材固定之后利用剪切设备对片材剪切；3.根据中国专利申请号为(201921716398.3)公开的一种pet片材生产用剪切固定设备，包括固定底座，固定底座的顶端中部转动连接有转动盘，固定底座的顶部四周开凿设有环形滑槽，转动盘的顶部开凿设有卡槽，卡槽的内部卡接有片材输送板，固定底座的顶部两侧固定相对设有两个滑道，两个滑道均与固定底座固定连接，两个滑道之间连接有支撑架，支撑架的两侧中部之间设有切刀，通过在底座的顶部设置能够卡接输送盘的卡槽，并利用软化的片材具有粘性的特点，将片材固定在固定底座顶部的转动盘上，转动盘的上方是能够滑动的切刀，等狗根据需要切割的大小对片材进行剪切，在切割完一侧后，通过转动盘的转动能够对片材进行调整，最后在通过限位杆的调整限位；4.该申请在对pet片材固定设备进行改进后，通过在底座的顶部设置能够卡接输送盘的卡槽，利用软化的片材具有粘性的特点将片材固定在固定底座顶部的转动盘上，但是该种固定方式固定起来较为不稳定，同时由于pet片材的大小和厚度均存在差异，因此在使用时适用性较差。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pet片材生产固定设备，解决了上述背景技术中提出的问题。6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pet片材生产固定设备，包括底座，所述底座的一侧固定安装有伺服电机，所述底座的顶部开设有第二安装槽，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至第二安装槽的内部且表面螺纹套接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有安装板，所述双向丝杆的一端与第二安装槽的内壁转动连接，所述安装板内壁的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的一侧设置有输出轴，所述输出轴的表面固定套接有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有连接杆，所述安装板的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有两个固定板，两个所述连接杆的一端分别与两个固定板的一侧转动连接，两个所述固定板相对应的一侧均固定安装有夹持块。7.通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机可以带动双向丝杆转动，进而可以带动双向丝杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动安装板移动，从而可以适应不同大小的片材，通过开启气缸可以带动输出轴移动，通过输出轴的移动可以带动连接块移动，进而可以带动连接杆移动，通过连接杆的移动可以带动两个固定板同时向内移动，利用夹持块对不同厚度的片材进行夹持固定。8.优选的，所述底座的内部且位于第二安装槽的下方开设有第一安装槽，所述底座表面的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至第一安装槽的内部且固定连接有吸尘头。9.通过采用上述技术方案，通过开启吸尘器利用吸尘管和吸尘头可以对加工所产生的废料进行收集，避免污染周围环境和影响加工效果。10.优选的，所述底座的内部且位于第二安装槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与移动块的底部固定连接。11.通过采用上述技术方案，通过开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与移动块的底部固定连接，可以对移动块进行限位。12.优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的一端分别与两个固定板的两侧转动连接。13.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆便于带动两个固定板同时向内移动。14.优选的，所述底座的表面固定安装有控制面板，所述控制面板与吸尘器、伺服电机和气缸均电性连接。15.通过采用上述技术方案，通过设置控制面板便于对吸尘器、伺服电机和气缸进行控制。16.优选的，所述底座的底部设置有多个滚轮。17.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮便于对该装置进行移动。18.本实用新型提供了一种pet片材生产固定设备，具备以下有益效果：19.1、该pet片材生产固定设备，通过开启伺服电机可以带动双向丝杆转动，进而可以带动双向丝杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动安装板移动，从而可以适应不同大小的片材，通过开启气缸可以带动输出轴移动，通过输出轴的移动可以带动连接块移动，进而可以带动连接杆移动，通过连接杆的移动可以带动两个固定板同时向内移动，利用夹持块对不同厚度的片材进行夹持固定。20.2、该pet片材生产固定设备，通过开启吸尘器利用吸尘管和吸尘头可以对加工所产生的废料进行收集，避免污染周围环境和影响加工效果。附图说明21.图1为本实用新型的结构示意图；22.图2为本实用新型的结构剖视图；23.图3为本实用新型安装板的结构示意图。24.图中：1、底座；2、控制面板；3、滚轮；4、吸尘器；5、吸尘管；6、第一安装槽；7、吸尘头；8、伺服电机；9、第二安装槽；10、双向丝杆；11、移动块；12、安装板；13、滑槽；14、滑块；15、气缸；16、输出轴；17、连接块；18、连接杆；19、导向杆；20、固定板；21、夹持块。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。26.实施例一：27.参照图1至图3，一种pet片材生产固定设备，包括底座1，底座1的一侧固定安装有伺服电机8，底座1的顶部开设有第二安装槽9，伺服电机8的输出端固定连接有双向丝杆10，双向丝杆10的一端延伸至第二安装槽9的内部且表面螺纹套接有移动块11，移动块11的顶部固定连接有安装板12，双向丝杆10的一端与第二安装槽9的内壁转动连接，安装板12内壁的两侧均固定安装有气缸15，气缸15的一侧设置有输出轴16，输出轴16的表面固定套接有连接块17，连接块17的两侧均转动连接有连接杆18，安装板12的内部固定安装有导向杆19，导向杆19的表面活动套接有两个固定板20，两个连接杆18的一端分别与两个固定板20的一侧转动连接，两个固定板20相对应的一侧均固定安装有夹持块21，通过开启伺服电机8可以带动双向丝杆10转动，进而可以带动双向丝杆10表面的移动块11移动，通过移动块11的移动可以带动安装板12移动，从而可以适应不同大小的片材，通过开启气缸15可以带动输出轴16移动，通过输出轴16的移动可以带动连接块17移动，进而可以带动连接杆18移动，通过连接杆18的移动可以带动两个固定板20同时向内移动，利用夹持块21对不同厚度的片材进行夹持固定，底座1的内部且位于第二安装槽9的底部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的一端与移动块11的底部固定连接，通过开设滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的一端与移动块11的底部固定连接，可以对移动块11进行限位，连接杆18的数量为四个，四个连接杆18的一端分别与两个固定板20的两侧转动连接，通过设置连接杆18便于带动两个固定板20同时向内移动。28.实施例二：29.参照图1至图3，底座1的内部且位于第二安装槽9的下方开设有第一安装槽6，底座1表面的一侧固定安装有吸尘器4，吸尘器4的输入端固定连接有吸尘管5，吸尘管5的一端延伸至第一安装槽6的内部且固定连接有吸尘头7，通过开启吸尘器4利用吸尘管5和吸尘头7可以对加工所产生的废料进行收集，避免污染周围环境和影响加工效果，底座1的表面固定安装有控制面板2，控制面板2与吸尘器4、伺服电机8和气缸15均电性连接，通过设置控制面板2便于对吸尘器4、伺服电机8和气缸15进行控制。30.实施例三：31.参照图1至图3，底座1的底部设置有多个滚轮3，通过设置滚轮3便于对该装置进行移动。32.综上，该pet片材生产固定设备，使用时，首先根据片材的大小开启伺服电机8带动移动块11和安装板12移动，进而改变两个安装板12之间的距离，然后将片材的两端分别放置在两个安装板12内，通过开启气缸15带动输出轴16和连接块17移动，进而带动连接杆18移动，从而使两个固定板20同时向内移动对不同厚度的片材进行夹持固定，在加工过程中通过开启吸尘器4利用吸尘管5和吸尘头7可以对加工所产生的杂质进行收集，避免造成污染影响加工。33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。