PDCA（Plan-Do-Check-Act）模型首先由 Walter Shewhart 于 1929 年引入，并在 1950 年代由 W. Edwards Deming 作为一种质量改进模型推广，用于学习以及改进产品和流程。 Deming 提倡使用 PDCA 作为一个持续的反馈循环来分析、测量和识别客户需求的变化源并采取纠正措施。

使用 PCDA 进行质量管理

PDCA 质量管理方法是一种持续的方法，可以控制过程，防止不合格，并鼓励创新和突破性变化，以确保质量和性能改进。质量的提高会导致客户满意度的提高，进而推动产品和流程的进一步改进。

因此，PDCA 循环作为一个连续过程发生

提高产品和流程的质量

解决问题

实施变更

在大规模推出之前先小规模测试改进措施

什么是PDCA？

PDCA 代表计划、执行、检查和行动：

计划（P）：这是计划阶段：发现问题。该组织的员工被要求提交他们的问题。找出问题的主要原因。收集和整理与解决问题相关的数据和工具。

执行（D）：这是实施阶段：组织解决已识别问题的解决方案。你需要制定不同的策略来解决这个问题。

检查（C）：这是审查阶段：审查并比较解决方案实施前后的情况。

动作（A）：这是改进解决方案阶段：在理想的世界中，在前三个阶段之后，所有知识都可以用于大规模引入新工艺或新产品。团队现在可以实施精心设计的解决方案，并为下一个改进周期规划解决方案。