波司登羽绒服装有限公司——

智能设计 生态打造 数字质量控制领航波司登再创辉煌

一、简介

波司登羽绒服装有限公司（以下简称“波司登”）始创于1976年，是全球知名的羽绒服装品牌企业。47年专注羽绒服主业，波司登以“国际标准管理、精益求精质量、满足用户需求、积极持续改进”为质量方针，持续发力品质提升，通过中国环境标志认证、ISO14001环境管理体系、ISO9001质量管理体系、SA8000社会责任体系以及OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，承担国际羽绒羽毛局（IDFB）中国理事单位、国际标准化组织/服装尺寸系列和代号技术委员会（ISO/TC133）秘书处、全国服装标准化技术委员会羽绒服装分技术委员会（SAC/TC219/SC1）秘书处工作，参与24项国际标准、13项国家标准、4项行业标准等的制修订，成为羽绒服行业未来趋势的引领者。

波司登加速推进数字化变革，将新一代数字技术和羽绒服传统的经营模式深度融合，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同，建成国家级智能制造示范工厂，以及行业领先的中央智能配送中心，获得“中国世界名牌产品”“中国工业大奖”“中国优秀工业设计金奖”等荣誉，位列中国制造业500强、中国民营企业500强、中国制造业民营企业500强。

二、案例背景

1.数字化质量管理创新与实践的动因

制造业是立国之本、强国之基。质量是兴国之道、转型之要。党的二十大报告明确提出要“加快建设制造强国、质量强国”。中共中央、国务院印发的《质量强国建设纲要》提出，深入实施质量强国战略，加快传统制造业技术迭代和质量升级，推动工业品质量迈向中高端。这不仅体现出国家对质量强国建设的高度重视，也反映出国家推动制造业高质量发展的信心决心。

我国制造业质量水平总体来看仍滞后于规模的增长，“大而不强、全而不优”的局面尚未得到根本改变，自主创新能力有待增强，产业链供应链质量联动提升存在瓶颈，高附加值高成长性战略性新兴产业优质发展有待突破。从服装行业现状来看，服装消费产品同质化现象严重，供给质量不高、用户代际更替、居民消费升级和人民对更高品质生活的追求，劳动密集型的纺织服装企业面临结构转型的挑战。

2007年以来，波司登以提升企业及品牌价值为目标，以数字化变革推动品质升级。2021年开始，波司登依托品牌引领优势，全面推进数字化质量管理创新，持续提升品牌力、产品力、零售力。

2.获得的荣誉

波司登牢固树立质量第一意识，率先探索高端品牌服装全生命周期数字化质量管理，获评全国质量奖、江苏省质量奖、首届苏州市市长质量奖等荣誉。企业数字化探索实践得到国家权威部门的高度肯定，先后获得国家首批“数字领航”企业、国家级智能制造试点示范工厂、工信部企业上云典型案例企业、全国供应链创新与应用示范企业、长三角G60科创走廊工业互联网标杆工厂、江苏省工业互联网发展示范企业、“江苏精品”认证获证企业等荣誉。

3.取得的成效

波司登以数字化质量管理赋能产品创新，变革零售模式，发力数智经营，生产效率提高44%，运营成本降低21%，产品研制周期缩短25%，产品不合格品率降至5.4%，退残率降低至0.27%，综合能耗降低27%，服务满意度显著提升。主营业务收入、利润持续增长，波司登羽绒服产品市场占有率24.11%，市场销售份额达51.61%，品牌价值达885.69亿元，品牌第一提及率、净推荐值及品牌美誉度等稳居行业第一位，主营产品羽绒服连续28年（1995-2022年）中国市场销量排名第一位，规模总量全球领先。

三、主要做法

波司登高度重视企业数字化质量管理创新升级，成立了企业数字化质量管理变革领导小组，由总裁担任组长，并充分落实组织保障，在进行扁平化、网状协同组织再造的前提下，明确以创造顾客价值为导向，让大数据贯穿品牌产品的整个生命周期，实现全过程质量管理和信息追溯，最大化地创造和捕获顾客价值。

1.创新数字化产品模型

质量设计是从源头上查找并消除引起产品质量缺陷的因素，能够有效地减小波动并改变以往依靠检验进行事后质量管理的工作方式。波司登坚持“质量是设计出来”的理念，从商品设计和产品企划源头开始导入数字化质量管理理念，将大数据、人工智能技术应用在商品生命周期预估、顾客画像等领域，应用数字化三维设计、3D打版、产品数据管理系统等，以终端消费洞察数据驱动产品研发，创新端到端数字化设计模式，实现人体数据采集、虚拟试衣、样板和工艺的自动生成、柔性加工生产的无缝链接，以可视化、在线化、智能化的新设计方式有效提升研发效率，形成了大数据驱动的服装精准设计研发新模式。

2.升级服装数字化制造

波司登积极推进数字化智能工厂建设，建成了国家级智能制造示范工厂，工厂自主研发了自动充绒、自动包装、自动模板等关键技术装备，关键环节的质量提升到100%，装备数控化率超过90%，自主研发了GiMS智能生产管理平台，形成“数据集成—实时可视—智能分析—快速决策”高效闭环，可按市场需求柔性生产、动态交付、库存周转平衡，在羽绒服短暂的旺季销售中，将快反周期提升到7~14天，快速响应能力行业遥遥领先。通过自动化、智能化装备的应用和数字化改造，工厂质量管理能力和产品质量显著提升。

3.构建数字化质量评价体系

波司登检验检测中心是羽绒服装行业服务量最大的专业检测平台，获得国家认可委员会（CNAS）认证和国际羽绒羽毛局（IDFB）授权实验室认证。该中心以羽绒服新国标实施为契机，引入新国标相关行业领先的智能化、自动化检测设备，下设布料、理化、羽绒、辅料4个检验室，长期服务于原辅材料供应商，提供面料外观、面料理化、羽绒、辅料等检测项目，每年平均提供检测服务近7万份，实施比对性检测15次以上，检测准确率达到99%以上。极地气候室、恒温恒湿实验室、新工艺研究室、智能面辅料仓储室及3D研发室、数智化外观检测系统等进一步提升原材料和成衣的智能质量、效率追溯管理水平。

4.打造供应链生态平台

波司登建立以自身为龙头、配套企业为基础、战略合作为驱动的供应链战略联盟，加快构建覆盖上游供应商和下游加工厂的供应链生态平台。以数字化打通大商品计划价值链，与核心供货商之间的数据信息达成无缝链接、数据传输与商务服务的高效准确对接。

波司登强化采购全周期管理，形成一体化、全品类、集约化采购管控方式，从源头提升产品的健康、安全性能。

波司登从材料—生产—成品—订单—补货实时数据可视化，推进业务在线协同、过程透明监控、资质认证、质量提升、产品追溯等共享协同，从而实现科学排产、优质生产和降本增效，快速满足市场需求。

5.赋能零售运营一体化

波司登基于市场和消费者的需求，通过打通研供产销全价值链、精准预测、用户需求分析画像、采集顾客行为数据、门店商品数据、导购销售数据，形成“智慧门店+线上云店”的全域零售新模式，建立基于消费者洞察的“顾客研究—设计研发—供应链服务—仓储配送—品牌营销—顾客反馈”全链路精细化协同体系，实现营销能力升级和营销模式创新。

6.拓展数据及信息技术服务

波司登发挥产业链链主企业作用，通过工业互联网平台、云平台、服装智能制造平台、营销管理平台、大数据分析平台、工业App等，链接与服务上中下游2000多家供应商、加工厂和加盟商经销商，4000多家零售网点，1500多万个会员用户，以数字化赋能全员全过程全方位质量管理，实现产品定制化和质量管控的及时性，提升用户服务过程中产品质量的全程溯源和可持续。

四、经验启示

在当前制造业“由大变强”、现代服务业内涵提升的关键时期，推进数字化质量管理创新升级不仅促进了波司登自身转型升级和破解发展瓶颈问题，也带动产业链相关合作方的转型升级，从“设计引领，以大数据集成应用提升产品前瞻开发竞争力；智造引领，助力纺织服装产业向敏捷制造转型升级；路径引领，精益协同构建全产业链智慧供应生态平台”3个层面，为纺织服装行业向高质量发展转型积累经验、提供示范。

（本报记者 贾润梅 整理）

《中国质量报》【数字化质量管理创新与实践典型案例（十八）】