天线外壳冲压模具设计图

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天线外壳冲压模具设计图

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   大家好!今天让小编来大家介绍下关于天线外壳冲压模具设计图_天线外壳冲压模具设计图片的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识 2、铝冲压拉伸油浅析:铝合金外壳冲压拉伸九大要点 3、电话机壳体模具设计及数控编程 4、冲压模具设计流程

天线外壳冲压模具设计图_天线外壳冲压模具设计图片

一、模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识

模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识

模具知识大家都了解吗?知道模具设计常用的基本知识有哪些吗?下面,我为大家分享模具设计常用的基本知识,快来看看你都知道几个吧!

流道有那些形式?

有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

模具设计人员的常备手册与书籍?

钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

弹簧的作用是什么?

外用出现时产生反弹力

模具为什么要拔模?

防止产品脱模时被拉伤。

螺丝的作用及配合长度的确定?

主要起紧固定作用,配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

常用塑胶工程材料及收缩率?

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%(防弹玻璃胶)

PMMa:0.5%:(有机玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折软胶)

PA:2%(尼龙)

PVC:2%(聚氯乙烯)

POM:2%(塞钢)

ABS+PC:0.4%

PC+ABS :0.5%

工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

模具分为那几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

在做模具设计过程中应注意哪些问题?

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)

5、排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.

塑胶件常出现的瘕疵?

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

高镜面抛光用哪种纲材?

常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S136

什么是2D,什么是3D?

D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。

pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?

pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

全球模架生产四强企业?

德国:HASCO 日本:FUTABA(双叶)美国:DME 中国:LKM(龙记)

CAD的默认字高是多少?

CAD默认字高为是:2.5MM。

什么是碰穿,什么是插穿?

与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

条和丝的关系

条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01MM,丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以1条=1丝。

枕位是什么?

外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

模架有那些结构?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

分型面的基本形式有哪些?

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

在UG中如何相互隐藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

火山口是什么?

BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

呵指是什么?

呵指的是模仁,香港习惯用语。

什么是老虎口?

老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。

什么叫排位?

模具上的产品布局称为排位。

什么叫胶位?

模具上的产品的空穴称为:胶位。

什么叫骨位?

产品上的筋称为:骨位

什么叫柱位?

产品上的BOSS的柱称为:柱位。

什么叫虚位?

模具上的间隙称为:虚位。

什么叫扣位?

产品上连接用的钩称为:扣位。

什么叫火花纹?

电火花加工后留下的纹称为火花纹。

什么PL面?

PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

电脑锣是什么?

数控铣床和加工中心

铜工是什么?

电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

火花位通常是多少?

放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条。

料位是什么?

塑胶产品的避厚,也称肉厚。

原身留是什么?

原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。

熔接痕是什么?

两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

喷流是什么?

塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

LKM指是什么?

LKM是指龙记模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

DME是指什么,HASCO是指什么?

DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。

什么叫倒扣。

产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

什么叫防呆。

防呆是一种习惯用语,就是防止出现一种非常简单的错误,防止发呆!例如:一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台,现场装配的时候很可能会把天地侧装反,但是他在镶件的一侧做挂台,这时,如果天地侧反着装就装不进去了,想装错都不可能,这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

什么叫啤机?

啤机是地方习惯用语,也就是我们常说的注塑机,成型机。

什么叫止口?

止口就是夹口美术线,又称遮丑线。

什么叫飞模?

飞模就是配模或者标模。

什么叫光刀?

CNC精加工的动作称为光刀,也就是在开粗的基础上加工到位。

什么叫开框?

在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

什么叫晒字?

晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。

什么叫反呵?

将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

什么叫吃前模?

开模时,产品留在前模称为吃前模。

什么叫顶白?

顶出时所需模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色为顶白,又叫顶高水口。

什么叫烘印。

潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

什么叫码仔?

码仔属于装夹工具,一种三角形斜面开口位槽的垫块。

什么叫过切?

过切是指过量切削,也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了,过削是不好的。

校杯是什么?

前模弹出开模内行位。

牙嗒是什么?

攻丝.攻螺纹称为牙嗒。

何时需做双色模具?

当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时,设计双色模具成型。

工厂的模具设计流程是什么?

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核

脱模有几种方式?

顺脱和强脱

进胶方式有哪些?

直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

滑块的斜度一般取多大,斜导柱的斜度一般取多大?

滑块的斜度一般取:20度,斜导柱的斜度一般取18度。

冷料井的作用?

冷料井的作用是:储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

定位环的作用?

定位环的作用是:保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

配合的相对位置?

配合主要分为三类:间隙配合、过渡配合、过盈配合。

镶件的作用是什么?

方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

硬度的指标有那几种?

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,常用的硬度指标有布氏硬度,洛氏硬度和维氏硬度。

曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?

曲面不可以拔模,组面可以拔模,面组可以替换。

第一角法与第三角法的区别?

①、凡将物体置放第一象限内,以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法,即称为第一角法,亦称第一象限法。

②、凡将物体置放第三象限内,以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法,即称为第三角法,亦称第三象限法。

注:第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。

第一角画法:左视图放右边,右视图放左边,上视图放下面,依此类推…

第三角画法:左视图放左边,右视图放右边,上视图放上面,依此类推…

运水有那几种方式?

运水常用的有:直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

三视图的基本原则是什么?

三视图的基本原则是:长对正、高平齐、宽相等。

注射机分为那几类?

按外形分有;立式的'、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为:超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等,按合模力分为:几吨到几千吨不等。

锁模力和撑模力之间有何关系?

注塑机的锁模力要大于撑模力,否则模具会模内压力撑开。

公母模的定位方式有哪些?

前后模的定位方式有两类:一是:模板定位,二是:模仁定位。

常用塑胶的合适壁厚是多少?

ABS的合适壁厚为:1.8—3mm,PC的合适壁厚为:2—3.5mm,POM的合适壁厚为:1.5—2.5mm,NoryL合适的壁厚为:2—3.5mm

模具的分类?

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模,根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。

什么叫浇注系统?

从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统,浇注系统包括:主流道、分流道、浇口和冷料井。

什么叫逆向工程?

逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描,得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。

什么叫溢边值?

溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来,(也就是跑毛边)的一个数值,ABS的溢边值为:0.04mm,pc的溢边值为:0.06mm,pA的溢边值为:0.015mm,POM的合适壁厚为:0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为:0.03mm,PBT+30%的溢边值为:002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为:0.07mm,AS的溢边值为:0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.

标准的图框是多大?

常用的图框有:A0、A1、A2、A3、A4,A0的图框的尺寸为:1189mx841m,A1的图框的尺寸为:841mx594mm,A2的图框的尺寸为:594mmx420mm,A3的图框的尺寸为:420mmx297mm,A4的图框的尺寸为:297mmx210mm

模具大小的规划?

每个公司的规划模具大小的标准都不一样,但是常见的标准划分如下:15—30系类模胚的模具列为小模,30—50系类模胚的模具列为中模,50以上模胚的模具列为大模。

什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?

物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后,物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形,当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

模胚常用什么材质?

模胚常用王牌钢(香港叫法),王牌也就是中炭钢、45钢。

CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别?

模型空间是针对图形实体的空间,布局空间是针对图纸布局的空间。

运水的作用是什么?

运水的作用就是:控制模仁的温度。

模具是什么?

在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。

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二、铝冲压拉伸油浅析:铝合金外壳冲压拉伸九大要点

铝合金外壳冲压拉伸九大要点

铝合金具有质量轻、散热性好、易加工、耐腐蚀性能优良等特点,所以铝合金产品得到广泛应用。很多的商品的外壳是用铝合金材质,而铝合金外壳大多数是用铝合金板材二次加工得来,在大批量生产时,铝合金外壳的加工以冲压为主。在冲压生产时铝合金外壳特别容易被压伤、刮花。所以在铝合金外壳的模具制作和冲压生产过程中需注意以下九大要点:【铝合金冲压拉伸油定制:I8I,2963,9559】

第一,铝合金材质较软,为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位。在冲压模具上必须设置精准的定位,定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以有效的减少铝合金外壳冲压造成的不良。

第二,合理的设计模具间隙,防止铝合金外壳出现鼓包,塌角等现象。

第三,铝合金外壳设计结构时,尽量避免出现深沉孔,因为铝合金外壳后工艺大部分都需要阳极氧化,阳极氧化时深沉孔容易藏酸。

第四,模具的所有刀口都要用慢走丝线割,因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整,冲压时铝合金外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象。

第五,铝合金外壳冲压时,铝合金板材需贴PE膜。PE膜能有效地减少刮花和压伤。

第六,生产过程中,要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。

第七,铝合金是热的良导体,容易传导热也容易发热,故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹铝合金冲压拉伸油降温,也能起到润滑的作用。第八,生产时,如铝合金外壳出现毛刺过大或塌边现象,就要尽快联系模具部进行修模待产。

第九,铝合金外壳冲压时,操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查铝合金外壳是否有冲压不良现象,如:模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。

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三、电话机壳体模具设计及数控编程

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4907123、54录音机面壳注塑模具设计(UG) 4906124、53连接器保护装置注塑模具设计 4905125、52管接头的注塑模具设计 4904126、51放音机机壳注射模设计 4903127、50电话机底座注射模具设计AA 4902128、50电话机底座注射模具设计AA 4901129、49电动牙刷注塑模具设计AA 4900130、48充电器上盒盖注塑模具设计 4899131、47变速箱油底壳冲压模具设计 4898132、46通风窗壳体注射模设计 4897133、45齿轮联轴器 4896134、44电器插件注射模设计 4895135、43热水煲盖 4894136、42热水煲开关扣 4893137、41光盘盒注射模具设计 4892138、40多层塑料制品的共注射模具设计 4891139、39带双滑块的注射模具设计 4890140、38吸尘器内部的电机安装座模具设计 4889141、37电话机机座面板的模具设计 4888142、36随身听外壳的模具设计 4887143、35肥皂盒注射模具设计 4886144、34带齿轮塑件的模具设计 4885145、33电梯设计 4884146、32机械手 4883147、31工业机器人 4882148、30注塑模具(显示器)在CADCAM系统上的一体化设计 4881149、29高硬度辊筒注塑模设计 4880150、28安全帽注射模具设计 4879151、27抽屉注射模具设计 4878152、26影碟机遥控板上盖注射模具设计 4877153、25数字分析仪外壳注射模具设计(C) 4876154、24数字分析仪外壳注射模具设计(B) 4875155、23放音机机身注射模具设计 4874156、22五寸软盘盖注射模具设计 4873157、21带齿轮塑件的模具设计 4872158、20充电器外壳注射模具设计(B) 4871159、19充电器上壳注射模具设计(A) 4870160、18电话听筒注射模具设计(C) 4869161、17大功率三级管管脚多工位级进模(冲压) 4868162、16线圈骨架注射模具设计 4867163、15随身听外壳弹簧座板模具设计 4866164、14弹簧座板模具设计(冲压) 4865165、13软管接头注射模具 4864166、12商务通上盖注射模具设计 4863167、11电话机机座面板注射模具 4862168、10电话机听筒注射模具(B) 4861169、09汽车零件注射模具 4860170、08吸尘器注射模具 4859171、07电话机听筒注射模具(A) 4858172、06数字分析仪外壳注射模具(A) 4857173、05电话机机座底版注射模具 4856174、04呼机上盖注射模具 4855175、03计算机后盖注射模具 4854176、02套筒双型腔注射模具 4853177、01收音机外壳注射模具 4852178、垫片的冷冲模设计 4816179、展开式二级圆柱齿轮减速器 4815180、单级蜗轮蜗杆减速器 4814181、二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 4813182、二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计 4812183、单级直齿圆柱齿轮减速器 4811184、蜗轮蜗杆传动箱全套图纸HWT200 4810185、电子体前屈的结构设计 4809186、CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(有7种型号的) 4808187、磁流体密封 4807188、组合机床毕业设计 4806189、DN2000水轮机进水阀液压系统设计 4801190、普通CA6140车床的经济型数控改造 4800191、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 4799192、减速器毕业设计 4797193、TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计 4796194、液压压力机整体系统设计 4789195、支架零件级进模设计 4788196、垫片落料冲孔模设计 4764197、垫片落料冲孔模设计 4763198、2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4191199、隔板冲压模设计 4190200、玉米脱粒机设计 4189201、液压拉力器设计 4188202、液压绞车设计 4187203、桥式起重机小车运行机构设计 4186204、桥式起重机副起升机构设计 4185205、普通钻床改造为多轴钻床 4184206、普通式双柱汽车举升机设计 4183207、摩托车闸把开关设计 4182208、空压机机械系统设计 4181209、空气压缩机V带校核和噪声处理 4180210、壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 4179211、颗粒状糖果包装机设计 4178212、解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计 4177213、绞肉机的设计 4176214、烘干机设计及其相关零件三维造型 4175215、多层次金属密封蝶阀 4174216、定位支座零件数控多工位夹具设计 4173217、茶树重修剪机的开发研究 4172218、半自动仪表车床的改造 4171219、XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置 4170220、G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计 4169221、DT-(Ⅰ)皮带输送机(减速器部分) 4168222、“C6163车床中心架”设计 4167223、柱塞泵转子的加工 4166224、X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 4165225、CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 4164226、Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计 4163227、家用地坑式自动升降车库 4062228、多功能饲料粉碎机 4061229、MG2X375-W型采煤机摇臂设计 4060230、钉磨机床设计 4059231、100米钻机的回转器设计 4058232、板材送进夹钳装置 4057233、小电机外壳造型和注射模具设计 4056234、)集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验 4055235、隔振系统实验台总体方案设计 4054236、大直径桩基础工程成孔钻具 4053237、)大型轴齿轮专用机床设计 4052238、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4051239、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4050240、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4049241、大型制药厂热电冷三联供工程设计研究 4048242、)乳化液泵设计 4047243、包装机对切部件设计 4046244、NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计 4045245、巷道式自动化立体车库升降部分 4044246、机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 4043247、巷道式自动化立体车库升降部分 4042248、巷道式自动化立体车库升降部分 4041249、连杆平行度测量仪 4040250、液压钻机本体组合机床设计 4039251、新型连续式洗米机 4038252、磨粉机设计 4037253、平面关节型机械手设计 4036254、工程钻机的设计 4035255、工程钻机的设计 4034256、卧式三面单工位组合钻床 4033257、100米钻机变速箱设计 4032258、轧钢机设计 4030259、)旋纽模具的设计 4029260、心型台灯塑料注塑模具毕业设计 4028261、小汽车维修用液压升举装置 4027262、巷道堆垛类自动化立体车库 4026263、涡轮盘液压立拉夹具 4025264、塑料盖注射模设计 4024265、四星件的数控加工 4023266、双柱式机械式举升机设计 4022267、双齿辊破碎机的设计 4021268、数控机床上下料机械手设计 4020269、起毛机主传动结构设计 4019270、可伸缩型带式输送机传动部分设计 4018271、卷板机设计 4017272、)经济型的数控改造 4016273、加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 4015274、机床夹具设计-钻机回转体 4014275、盖冒垫片五金模具设计 4013276、多功能自动跑步机(机械部分设计) 4012277、垫板式万能式输送设备制作 4011278、地下升降式自动化立体车库 4010279、单波纹弹性油箱设计 4009280、带式输送机自动张紧装置设计 4008281、大模数蜗杆专用铣床的铣头箱设计 4007282、大模数蜗杆铣刀专用机床设计 4006283、垂直升降式立体车库横移部分的设计 4005284、铲平机设计 4004285、铲平机设计 4003286、播种机设计 4002287、棒料切割机 4001288、XQB小型泥浆泵的结构设计 3999289、T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 3998290、SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 3997291、SPT120推料装置 3996292、proe与辅助制造 3995293、PLC控制机械手设计 3994294、PDA模具设计 3993295、MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 3992296、MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 3991297、GBW92外圆滚压装置设计 3990298、DZ60振动打桩锤的设计 3989299、200米钻机回转器设计 3988300、200米液压钻机变速箱的设计 3987301、TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计 3981302、减速器毕业设计 3980303、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 3953304、普通CA6140车床的经济型数控改造 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四、冲压模具设计流程

冲压模具设计的方法与步骤    1、冲压零件的冲压工艺性分析    冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:  a.读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。  c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。  d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。 e.是否有足够大的生产批量。  如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计:  a.根据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。  b.核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。  c.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区,已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与变形,多角弯曲件要先弯外后弯内,要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。  d.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。  e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计:  a.按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。

b.按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案,经过比较选择其中的最佳方案。 4、冲压模具设计:  a.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。  b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下:  ※确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。  ※模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。  ※确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。 ※确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。  ※模架设计:包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架。 ※在完成以上工作的基础上,按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯,再绘制工作零件,然后绘制定位和定距零件,用连接零件把以上各部分连接起来,最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况,以上顺序也可作适当调整。  ※工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制,有标准的标题栏和名细表。如果是落料模,要在工作图的左上角上绘制排样图。  ※ 计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对模具结果作相应的修改。  ※ 计算冲压力,最后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等)。  5、测绘模具的大部分零件图(要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上),零件图要求按国家制图标准绘制,标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。  6、填写冲压加工工艺规程卡片。

7、在所设计的模具零件图中,选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程,并填写机械加工工艺规程卡片。 8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

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