5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

企业有人、物、事等三方面安全的三项原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划，推行5S最终要达到八大目的。 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货

1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。拟定工作计划及实施方法： ①拟定日程计划作为推行及控制的依据。 ②收集资料及借鉴他厂的做法。 ③制定5S管理活动实施办法。 ④制定要不不要的物品区分方法。 ⑤制定5S管理活动的评比方法。 ⑥制定5S管理活动的奖惩办法。 ⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。

对全员进行教育： （1）每个部门对全员进行教育 （2）新进员工的5S管理训练 （3）聘请专家授课，提高干部认识水平。 （4）设定课程计划及出勤记录。 （5）高层主管最好全部列席上课。 （6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

推进5S一般分三个阶段： 第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。 第二阶段是活动化阶段：通过推进各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。 第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

5S是否可以同时推进？一般不要同时推进，除非是有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理、整顿开始。先要做好整理、整顿，之后就可以进行部分清扫。清扫到了不一定的程度，设备的检查、检点，保养和维修具备了大工业生产的条件后才可以导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化。让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。