数条机械臂正“自觉地”对集成电路进行组装，机械臂上安装了专用的光学系统，通过AOI机器识别技术，实时检测着产品的质量，并将生产质量数据以图像的形式传送到5G平台大屏上……这是在四川成都微网优联，一台路由器在移动5G赋能下的“智慧”成长之旅。

习近平总书记在党的二十大报告中指出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化”。

近年来，成都锚定“制造业强市战略”，把制造业作为立城之本、兴市之要，加快推进重点产业建圈强链，力争到2025年成都实现制造业规模总量跃升、创新能力跃升、产业集群跃升、产业生态跃升。中国移动四川成都分公司（以下简称“成都移动”）发挥行业优势和主力军作用，以“5G+工业互联网”双引擎发力，加快推进成都制造业数字化、网络化、智能化转型发展，为“制造”到“智造”蝶变转型注入强大动力。

5G赋能，黑灯下的耳聪目明

“自从和移动合作，把工厂打造成5G智慧工厂，我们再也不用满厂区地跑来跑去，有5G这个好助手帮我们‘在线跑’‘在线看’，生产线的效率蹭蹭往上涨，工厂的产能跟坐火箭一样往上升”。微网优联工厂的一位工程师指着智慧大屏上的实时生产动态如是说。

微网优联科技（成都）有限公司是一家集产品设计、研发、生产、营销、服务于一体的全球智能安全连接服务提供商，数十款网通产品已实现“成都造”，并输往海外。自2020年成立就与成都移动创新合作，通过生产单元广泛连接、信息运营深入融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能，构建起了以5G生产办公共用一张网、5G+智慧仓储与自动化包装、5G+成品组测等步骤为核心的5G+生产运营模式，实现生产检测、仓储管理等自动化、数字化、智能化，成为四川首家“5G智慧工厂示范基地”。

截至目前，在移动5G等信息化支撑下，微网优联生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，设备故障率降低25%以上，库存精准率达100%，5G+成品组测月产能达百万台，产线布线成本降低100余万元……为传统工业数字化转型和智能化升级树立了“标杆”。

5G加持，数据下的无人之境

“我们工厂主要是做电子类产品的，对生产数据的收集要求很高，之前都是人工操作，耗时长效率低，自从移动5G被引进来，我们工厂变得更‘聪明’了，数据自动被收集处理，以前需要两天才能忙完的事情，现在几分钟不到就处理得干净利落……”一位在成都捷普工作了近十年的员工兴奋地说。

在崇州，成都移动与捷普工厂积极探索，结合5G、AI、大数据等创新技术，通过“数据”驱动工厂研发、生产、制造、营销、管理，将工厂打造为一个设备维护“智能化”、数据采集“实时化”、工厂生产“透明化”、决策管理“数据化”的现代“数字”工厂。

工厂采用移动5G+组网模式（DTU设备+5G网络），整个园区在5G覆盖下进行生产经营，并通过“工业管理平台+移动云平台”双平台应用，捷普工厂内100余台CNC数控机床被智能化、远程化管理，大大减少了人力维护成本，故障处理周期被压缩到了24小时以内，工厂OEE（设备综合效率）提升超20%，助力工厂生产和管理效能大幅提升……一系列的数字化、智能化转型举措，为“黑灯工厂”和智能制造增添了一抹“新亮色”。

作为成都市5G网络规模最大的运营商，成都移动将充分发挥5G、大数据、人工智能等技术服务优势，通过打造一流的5G“精品专网”“交付方案”“智慧工厂”“跨界创新”和“5G生态朋友圈”，持续推动5G与智能制造、政务服务、交通、医疗、教育等重点领域融合创新，推动千行百业提质增效升级，为推进制造强市建设乃至经济社会发展注入强大动力。