3D打印件的制作过程中经常会碰到“翘边”甚至是“翻倒”的情况，尤其当制件底部是一个大平面时，这个问题尤其常见。那么，解决这个问题有哪些办法呢？

  首先要理解产生问题的原因。“翘边”和“翻倒”其实是一回事，就是制品底面没有粘住托盘表面，而其本质原因是“热胀冷缩”——200度左右的丝料从喷嘴挤出，黏附在托盘上成型，在一段时间后逐渐降低至室温，在此过程中产生了一定程度的“冷缩”趋势。所以，“翘边”和“翻倒”的发生其实就是“冷缩”趋势比较严重，超过了托盘与制件两者的粘结强度极限。

 理解上一面这段话，就能够针对性的提出解决的思路了。萌爸认为，思路有五条，分别是：增粘性、减触面、断长链、降温差、过渡层。

 1.增粘性——加强托盘与制件两者之间的粘性，直接对抗收缩趋势

 这是最“刚”的一种方法，也最为大多数人所熟知、常用。具体实现手段很多，包括：涂固体胶、粘美纹纸、用洞洞板、喷光油等。后面萌爸会专门出一期文章，罗列、分析、比较这类方法。

 2.减触面——减小制件底部接触面积，变向降低绝对冷却收缩值

 这是另一种思路，我们都知道热胀冷缩的收缩值和原始长度成正比，既然如此，我们干脆直接想办法减小底部接触面积。这样一来，底部边缘处的收缩绝对值就变小了，也就不容易产生问题了。

 要减小接触面，最好是在前期结构设计阶段考虑，也可以在打印前从摆放方向上考虑。

 3.断长链——故意在长边上开工艺孔，降低最危险处的冷却收缩值

 这个思路和第二种比较像，只是有时候由于种种原因，底面实在没有办法做小，那么我们就想办法在基本不改变底面形状的前提下来解决问题。大家可以想象，如果真的发生“翘边”，都会发生在哪处呢？是不是永远都发生在“最长链”的一端？例如，底面是个大正方形时，一定是某个角最容易翘起来，因为对角线是“最长链”。

 而打断长链条的做法，就好比火车轨道上的那一条条缝，它们的道理是一样的。具体操作中，打断的方法很多，下图举了一个例子。

  4.降温差——增加托盘温度，通过减少前后温差降低冷却收缩值

使用FDM设备打印时，细心的人会观察到一个规律——夏天打印的成功率略比冬天高一些，空调房除外。这其实就是温差的影响，影响热胀冷缩值的因素，除了原始尺寸就是温度变化了。

所以，如果你的3D打印机有热床功能，请把它打开；如果没有，那试试把房间里的空调或取暖器打开。

 5.过渡层——在制件和托盘间增加过渡层，让过渡层吸收收缩变形趋势

这又是另一种思路了，既然热胀冷缩只能减小而不能完全避免，那我们就坦然接受让它发生，只是不让收缩的结果聚集在某一点集中爆发出来。因此，在制件和托盘之间加上一个结构相对松散的“过渡层”就是一个很不错的办法。在切片软件中，有一个选项“增加底盘”其实用的就是这个办法。

具体操作中，可以通过“增加底盘”、“抬高打印”、“倾斜摆放”来实现增加过渡层（后两种其实是将产生的支撑结构作为过渡层）的效果。

 以上，就是萌爸总结的解决3D打印制件“翘边”、“翻倒”问题的几个思路。具体操作中，应当根据实际情况尽可能选几条一起用，刚柔并济，通常就能很好的解决问题了。

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